Manganaj blovstangoj

Projekto de kemia konsisto

Laŭ la laborkondiĉoj, ni elektas la jenan materialon por ĵeti ĉi tiujn blovajn stangojn:

• 0. 90% ～ 1. 20% C,
• 0. 5% ～ 0. 8% Si,
• 12% ～ 14% Mn,
• 1. 0% ～ 2. 0% Cr,
• 0. 2% ～ 0. 6% Mo,
• 0. 15% ～ 0. 25% V,
• 0. 05% ～ 0. 12% Ti,
• ≤0. 06% P,
• ≤0. 03% S.

Varma Traktado

Elekto de akvo-hardanta mediumo

En la varma traktado de alta mangana ŝtalo, malvarmigita aŭstenito akiriĝas rapide malvarmetigante la strukturon post varmigado kaj tenado, tio estas, ke la alta temperaturo aŭustenito estas konservata al ĉambra temperaturo.

Kiam la varmigita laborpeco malvarmiĝas en kvieta akvo, vapora filmo formiĝas sur la laborsurfaco je ĉirkaŭ 800-400 ℃, kaj la varmotransigo estas relative malrapida; kiam ĝi malvarmetiĝas ĝis ĉirkaŭ 300 ℃, la vapora filmo rompiĝas kaj eniras la bolantan malvarmigan stadion, kaj la malvarmeta rapideco kreskas akre; kiam ĝi malvarmetiĝas sub 100 ℃, la bolado malaperas kaj eniras la konvekcian malvarmigan stadion, kaj la malvarmiga rapido estas relative malrapida. Natria klorido povas redukti la stabilecon de vapora filmo, antaŭenigi la rompon de vapora filmo, pliigi la karakterizan temperaturon, movi la maksimuman malvarmetan rapidon al 500 ℃, plibonigi la malvarmigan kapablon kaj pliigi la malvarmigan rapidon. Tial elekti solvon de 2% ～ 5% natria klorido kiel malvarmigan rimedon por akva hardado-traktado pli taŭgas por certigi la kvaliton de akvo-fortiga traktado por grandaj altaj manganaj ŝtaloj.

Varma traktado

Pro la malbona varmokondukteco de altaj manganaj ŝtalaj fandaĵoj kaj la dikeco de la fandaĵoj (158 mm), la hejtofteco sub 650 ℃ devas esti strikte kontrolita kaj agordi kiel 0.5 ℃ / min. Por eviti fendojn en la hejtado, varmokonservado estis kondukita je 650 ℃ dum 3 h kaj levita al 1 060 ℃ dum 6 h. akvo-fortiga traktado efektivigis per rapide aldono de akvo en la fornon. La temperaturo de la mediumo devas esti tenata sub 40 ℃ dum 2 min.

Mekanikaj ecoj kaj mikrostrukturo post varma traktado

Pro la granda grandeco de la fandado, estas neeble preni la korpan specimenon por la agado-testo post varma traktado. Sekve, la provbloko kun la kontura grandeco de 170 mm × 170 mm × 150 mm estas alfiksita dum la produktado de la gisado, kiu estas traktata en la sama varma trakta forno kune kun la gisado. Post varma traktado, 10-mm × 10 mm × 55 mm u-noĉa efika specimeno estis tranĉita de la provbloko per EDM-nombra kontrola dratotondilo. La efika posedaĵo estis provita sur la efika testmaŝino JB-30B kaj la mikrostrukturo estis observita sur la vertikala metalografia mikroskopo XJL-203. La testrezultoj estas jenaj: la efika forteco αKu estas 160 ~ 205 J / cm2, la malmoleco estas 210 ~ 220 Hb, kaj la mikrostrukturo estas aŭstenito, kiu estas tute kvalifikita.

Gisada procezdezajno

Uzante natrian silikatan sablan muldadon, la lineara ŝrumpa rapideco estas 2.7% ～ 3.0%. Konsiderante la laborkondiĉojn, necesas certigi, ke la fandaĵoj estas kompaktaj kaj la procezorendimento estas ĉirkaŭ 60%. Tri supraj levantaroj estas uzataj, kaj la sekcia proporcio de la enirkontrola sistemo estas ene de ∑ F: ∑ f horizontala ∶ f rekta = 1 ∶ 0.85 ∶ 1.2.

Ĉar la gisado estas dika, por eviti la uzon de rekta ekstera malvarmiga fero.

Se estas fendoj aŭ difektoj de malvarma fera fandada veldado sur la fandado, oni uzas la "sablorezistan eksteran malvarman feron" kun sabla disiĝo de 10-15 mm. La ekstera malvarmeta dikeco t = (0.8-1.1) δ (gisanta dikeco) kaj malvarmeta longo L = (2.0-2.5) t. La distanco inter la ekstera malvarmo devas esti 20-25 mm, kaj la vertikalaj kaj horizontalaj interspacoj devas esti ŝancelitaj por eviti la formadon de regula malvarmeta malforta surfaco kaj la gisadaj fendetoj inter la malvarmoj.

Por iom post iom transigi la malvarmigan kapablon de malvarma fero, la periferio de ekstera malvarma fero fariĝas 45 ℃ dekliva ebeno.

Laŭ la supra procezo, la fandaĵoj pasis cts222a ultrasona inspektado, kaj ne ekzistas internaj difektoj.

 

Malvarmiga procezo post verŝado

La gisfero devas esti forigita ĝustatempe post verŝado kaj la gisadujo devas esti forigita por redukti la gisan ŝrumpreziston. Ĝenerale la temperaturo de simplaj maldikmuraj fandaĵoj devas esti pli malalta ol 400 ℃, dum tiu de kompleksaj pezaj fandaĵoj devas esti pli malalta ol 200 ℃. Por fandaĵoj de ĝenerala komplekseco, la ekskesta tempo povas rilati al la empiria formulo de la fabriko Nochke de la eksa Sovetunio

τ = (2. 5 + 0. 075δ) K

Kie τ estas la tempo de verŝado al elfluado, h; δ estas la reprezenta muro dikeco de gisado, mm;

K - koeficiento rilate al verŝanta temperaturo (T).

Kiam t ≤ 1 400 ℃, k = 1.00; kiam t = 1 400 ～ 1 450 ℃

Kiam t = 1 455 ～ 1 460 ℃, k = 1.15; kiam t> 1 465 ℃, k = 1.25 [4]. Laŭ la dikeco de la gisado kaj la produktokarakterizaĵoj de nia kompanio, la verŝa temperaturo estas 1 430 ~ 1 ℃, konsiderante la pezan gisadon, oni determinas, ke la temperaturo el la skatolo estas pli malalta ol 460 ℃, kaj la tempo de verŝado al elfluado devas esti pli ol 200 h.