La makzela dispremila kadro estas la plej grava makzelo remizaj partoj de dispremilo de la tuta ekipaĵo, kaj la funkcidaŭro de la kadro rekte determinas la funkcidaŭron de la ekipaĵo. La frama strukturo de la makzela dispremilo la framo de la makzela dispremilo estas dividita en integrala framo kaj kombinita framo laŭ la strukturo. La integra kadro ne taŭgas por grandaj dispremiloj pro la malfacilaĵoj en fabrikado, instalado kaj transportado, sed plejparte uzata de malgrandaj kaj mezgrandaj dispremiloj. Ĝi estas pli rigida ol la kombinita kadro, sed ĝia fabrikado estas pli kompleksa. La kombinita kadro estas uzata por la granda dispremilo. Ĝi havas du formojn: unu estas per la kombinaĵo de enigitaj stiftoj kaj rigliloj inter la framaj muroj. Ekzemple, la 1200 × 1500 makzela dispremila kadro estas dividita en du partojn, la supra kadro kaj la malsupra kadro estas ligitaj per rigliloj, kaj la artikaj vizaĝoj estas submetataj al forta tondado per ŝlosiloj kaj pingloj. La ŝlosilo kaj pinglo ankaŭ funkcias kiel muntado. La alia estas veldita kombinaĵo, ~ h9oox 1200 makzela dispremila kadro. La rigideco de la utila modelo estas pli bona ol la kombinita kadro konektita de la enigita pinglo, kaj la prilaborado, muntado kaj malmuntado estas pli oportunaj. 1500 × 2100 dispremilo adoptas velditan kombinitan kadron. Laŭ la fabrikada procezo, la tuta kadro estas dividita en integrajn gisajn kadrojn kaj integrajn veldajn kadrojn. La unua malfacilas fabriki, precipe la unuopan etan produktadon, dum la dua estas facile prilaborebla kaj fabrikebla, kun pli malpeza maŝina pezo. Tamen la postuloj de la veldada procezo kaj veldanta kvalito estas relative altaj, kaj la interna streĉo devas esti forigita post veldado.
La poreco kaj fendoj sur la veldanta kadro de la makzela dispremilo estas la ĉefaj kaŭzoj de kadro-krakado. La kaŭzoj de la poreco kaj fendoj estas jenaj:
- Malalta ĉirkaŭa temperaturo: Ĉar la veldado estis vintre, la streĉa temperaturo estis pli malalta ol 0 ~ C. Kiam oni veldas al malalta temperaturo, la fendo-tendenco pliiĝas pro la rapida malvarmeta rapideco de veldita metalo. Precipe por Q345, ĉar ĝia aloja elementenhavo estas pli ol tiu de malaltkarbona ŝtalo, la malmoliga tendenco estas pli granda ol tiu de malaltkarbona ŝtalo, kaj la tendenco de fendetoj estas pli granda dum veldado je malalta temperaturo
- Veldanta bastonsekigado de dispremilo: En la procezo de veldado de la kadro de makzela dispremilo, mana arka veldado estas adoptita, kaj la veldada bastono estas E5016 kun malalta hidrogena tipo. Necesas sekigi la elektrodon por 350-400% dum 2 tagoj antaŭ veldado, kaj preni ĝin kiam ĝi estas uzata post varma konservado. Tamen, spurante la veldan procezon, troviĝas, ke la sekiga temperaturo de la elektrodo estas nur ĉirkaŭ 200 ℃, kio igas la sorbitan humidon en la elektroda tegaĵo kaj la kristala akvo en la konsisto de la tegaĵo ne esti tute forigita, tiel kiel pliigi la aeran restaĵon L kaj fendi tendencon kaŭzitan de malsekeco.
- Veldado de purigado: Ĉar la elektrodo E5016 estas sentema al akvo, oksida haŭto, rusto kaj oleo sur la surfaco de la veldado, necesas purigi la surfacon de veldado strikte por eviti aertruon. Tamen, en la efektiva veldado, la procezo ne strikte efektivigas, kio pliigas la tendencon de poreco kaj fendo.
- Subprema streĉo: La ĉefa veldsuturo de la kadro estas fermita veldsuturo. Krome, rekta veldado estas adoptita en la veldadsekvenco, rezultigante grandan veldan streson kaj moderan streson.
- Neniuj mezuroj pri posthejtado kaj forigo de hidrogeno: Hidrogeno en la veldsuturo estas la ĉefa kaŭzo de la malvarma fendo en la malmola alojo de alta rezisto. Antaŭhejtado antaŭ veldado kaj varmigado post veldado povas redukti la malvarmigan rapidon de veldado post veldado, plilongigi la malvarmigan tempon, kaj hidrogeno povas esti liberigita pli plene, por redukti la hidrogenan enhavon en la veldado kaj redukti la fenomenon de malvarma krakado kaj materiala hardado . Post veldado, ĝustatempa posthejtado povas ne nur plene eskapi hidrogenon, sed ankaŭ malpliigi postrestantan streson kaj malmoligeblecon. Elekti taŭgan postvarmigan temperaturon povas kompensi por antaŭvarmiga temperaturo.
La ĉefa kialo de la kraka krakado estas la gisada difekto de la tuta gisada kadro:
- Stomatoj: La kialoj estas jenaj: ① la gaso implikita en likva metala gisado ekzistas en la gisado en la formo de poroj post solidiĝo de aloja likvaĵo. ② La subkutana aertruo formita sub la haŭto de la gisado post kiam la metalo reagas kun la ŝimo. ③ La gaso aliĝinta al la skorio aŭ oksida haŭto en la aloja likvaĵo estas miksita en la alojan likvaĵon por formi porojn.
- Malstreĉa: Formaj kialoj: ① -liga likva degaso ne estas pura kaj malfiksas. ② Fine, ne estas ŝrumpado en la solidigita parto. ③ Loka recalentado, troa malsekeco kaj malbona elĉerpiĝo.
- Inkluzivoj: Kaŭzoj de formado: ① fremdaĵo miksita kun likva alojo kaj verŝita en homan muldilon. ② La rafina efiko ne bonas. ③ La surfaco de la interna kavo de la muldilo estas senŝeligita de fremdaj aferoj aŭ modelaj materialoj.
- Inkludo de skorio: Kaŭzo de formado: removal forigo de skorio ne estas pura post rafinado kaj modifo. ② Ne estas sufiĉe da stara tempo post rafinado kaj metamorfismo. ③ La verŝa sistemo estas senracia kaj la duaranga oksida haŭto ruliĝas en la alojan likvaĵon. ④ Post rafinado, la aloja likvaĵo estas agitita aŭ poluita.
- Krakado: Kaŭzoj: ev neegala malvarmigo de ĉiu parto de la gisado. ② Dum la solidiga kaj malvarmiga procezo, la gisado ne povas ŝrumpi libere pro la ekstera rezisto, kaj la interna streĉo superas la forton de la alojo por produkti fendetojn.
- Apartigo: Formacia kialo: la koncentriĝo de soluto en precipita fazo kaj likva fazo diferencas dum aloja solidiĝo. Plejofte la koncentriĝo de soluto en likva fazo estas riĉa sed estas tro malfrue por disvastigi, kio igas la kemian konsiston de sinsekve solidigita parto neegala.
- Kunmetaĵo el toleremo: Kaŭzoj: ① la konsisto de la meza alojo aŭ la antaŭfandita alojo estas neegala aŭ la eraro de kompona analizo estas tro granda. ② Ŝarĝa kalkulado aŭ batanta peziga eraro. ③ La elfanda operacio estas nedeca, kaj la facile oksigenitaj elementoj tro brulas. ④ La fandado kaj kirlado estas malebenaj, kaj la distribuado de facile apartigitaj elementoj estas neegala.
- Pinglotruo: Formacia kialo: la gaso (ĉefe hidrogeno) solvita en la likva stato de la alojo falas el la alojo dum la solidiga procezo kaj formas egale distribuitajn truojn. Kiam vi uzas nekvalifikitan kubutan platon kaj kubutan kuseneton, kiam la dispremilo estas sub forta efiko, la kubuta plato ne havas mem-rompan protekton, rezultigante kadran fendadon.