La granda efika dispremilo havas la avantaĝojn de simpla strukturo, granda dispremado kaj alta efikeco. Ĝi estas vaste uzata en minado, cemento, metalurgio, elektra energio, refraktaj materialoj, vitro kaj kemiaj industrioj. La dispremiloj estas unu el la ŝlosiloj kaj facile eluzeblaj partoj de la granda dispremilo. Ĝi estas fiksita al la rotoro de la dispremilo per kojno. Dum la funkciado de la dispremilo, altrapida rotacia rotoro movas la dispremilojn por krevi la dispremitan ercon kun lineara rapido de 30 ĝis 40 m / s. La blokgrandeco de la erco estas malpli ol 1500m m, kaj la eluziĝo estas tre grava. La trafa forto estas tre granda, do necesas, ke la dispremaj blovaj stangoj havu altan abrasian reziston kaj efikan reziston.
Kvankam la tradicia alta mangana ŝtalo havas pli altan fortecon, la eluziĝrezisto ne estas alta, kaj la eluziĝkonsumo estas tro granda. Kvankam ordinara alta kroma gisfero havas tre altan malmolecon, ĝi ne estas sufiĉe malmola kaj facile rompebla. Celante la laborkondiĉojn kaj strukturajn karakterizaĵojn de la granda efika dispremilo eluzas partojn, ni disvolvis altan kroman gisferan platon kun alta ampleksa eluziĝa rezisto surbaze de la ekzistanta ordinara alta kroma gisfero per optimumigo de la kompona projektado kaj varma traktado. La funkcidaŭro estas pli ol 3 fojojn da ordinara alta mangana ŝtalo.
Alta Kroma Dispremilo-Blovaj Stangoj Materiala Projekto
Karbona Elemento
Karbono estas unu el la ŝlosilaj elementoj, kiuj influas la mekanikajn ecojn de materialoj, precipe la malmolecon de la materialo kaj la fortan efikon. La malmoleco de la materialo kreskas signife kun la pliiĝo de karbona enhavo, dum la efika forteco malpliiĝas signife. Kun la pliiĝo de karbona enhavo, la nombro da karbidoj en alta kroma gisfero pliiĝas, la malmoleco pliiĝas, la eluziĝrezisto pliiĝas sed la forteco malpliiĝas. Por akiri pli altan rigidecon kaj certigi sufiĉan fortecon, la karbona enhavo estas desegnita kiel 2.6% ~ 3%.
Kroma Elemento
Kromo estas la ĉefa aloja elemento en alta kroma gisfero. Kiam la nombro de kromo kreskas, la speco de karbidoj ŝanĝiĝas, kaj la malmoleco povas atingi HV 1300 ~ 1800. Dum la kvanto de kromo solvita en la matrico pliiĝas, la kvanto de retenita aŭstenito pliiĝas kaj la malmoleco malpliiĝas. Por certigi altan eluziĝreziston, regi C r / C = 8 ~ 10 povas akiri pli grandan nombron da rompitaj retaj eŭtektaj karbidoj. Samtempe, por akiri pli altan fortecon, la kroma enhavo estas desegnita por esti 25-27%.
Molibdena Elemento
Molibdeno parte solviĝas en la matricon en alta kroma fero por plibonigi malmolecon; parte formas MoC-karbidojn por plibonigi mikro-malmolecon. La kombinita uzo de molibdeno kaj mangano, nikelo kaj kupro provizos pli bonan malmoligeblon por dikmuraj partoj. Ĉar la dispremiloj estas dikaj, konsiderante ke la prezo de Ferro-molibdeno estas pli multekosta, la molibdena enhavo estas kontrolita en la rango de 0.6% ĝis 1.0%.
Nikelo kaj Kupro-Elemento
Nikelo kaj kupro estas la ĉefaj elementoj de la solida solva plifortiga matrico, kiu plibonigas la malmolecon kaj fortecon de kroma gisfero. Ambaŭ estas ne-karbon-formantaj elementoj, kaj ĉiuj estas solvitaj en aŭsteniton por stabiligi aŭsteniton. Kiam la kvanto estas granda, la kvanto de retenita aŭstenito pliiĝas kaj la malmoleco malpliiĝas. Konsiderante, ke la produktokosto kaj la solvebleco de kupro en aŭstenito estas limigitaj, la nikela enhavo estas kontrolita al 0% ĝis 4%, la kupro enhavo estas kontrolita ĉe 1.0% ĝis 0%.
Silicio, Mangana Elemento
Silicio kaj mangano estas konvenciaj elementoj en alta kroma gisfero, kaj ilia ĉefa rolo estas senoksidigo kaj desulfurado. Silicio reduktas la malmoligeblecon sed pliigas la punkton de M s; samtempe silicio malhelpas la formadon de karbidoj, kio favoras la antaŭenigon de grafito kaj ferita formado. Se la enhavo estas tro alta, la malmoleco de la matrico multe reduktiĝas, do la silicia enhavo estas kontrolita de 0.4% ĝis 1.0%. Mangano plivastigas la aŭstenitan fazregionon de alta kroma gisfero, solviĝas en aŭstenito, plibonigas malmolecon kaj reduktas martensitan transformtemperaturon. Kiam la mangana enhavo pliiĝas, la nombro de resta aŭstenito pliiĝas, la malmoleco malpliiĝas kaj la abra rezistado efikas. Tial, la mangana enhavo estas kontrolita al 0. 5% al 1.0%.
Aliaj Elementoj
S. P estas malutila elemento, kiu ĝenerale regas sub 0.05% en produktado. RE, V, T i aldoniĝas kiel kunmetitaj modifiloj kaj kunmetitaj inokuliloj por rafini grajnojn, purigi grenajn limojn kaj plibonigi la efikan fortecon de alta kroma gisfero.
Alta kroma dispremilo blovas stangojn materialan konsiston
C | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | Mn | S | P |
2.6-3.0 | 25-28 | 0.6-1.0 | 0.4-1.0 | 0.6-1.0 | 0.4-1.0 | 0.5-1.0 | ≤0.05 | ≤0.05 |
Alta Produkta Procezo de Alta Kroma Dispremilo
La pezo de la dispremilo estas ĉirkaŭ 285 kg, kaj ĝiaj dimensioj estas montritaj en Figuro. Por certigi la instalajn postulojn de la blovobreto, la kvanto de fleksa deformado sur la aviadilo de la blovobreto estas ≤ 2m m. Ĉar la surfaco de la blovobreto estas ekstreme alta, ne devas esti depresioj aŭ elstaraĵoj. Por certigi la densecon de la gisado, ni uzas altfortan rezinan sablan muldadon. La lineara ŝrumpa rapideco estas 2.4% ĝis 2.8%. ΣF ene: ΣF horizontala: ΣF rekta = 1: 0.75: 1.1 por projekti. Ĝi adoptas horizontal-oblikvan verŝadon, kaj samtempe ĝi helpas la hejtadon kaj hejtadon kaj rektan eksteran malvarmigan feron, kaj la procezorendimento estas kontrolita je 70% ~ 75%.
Dum la provprodukta procezo, ni adoptis la tri modeligajn procezojn de Figuro 2, Figuro 3 kaj Figuro 4. Post gisado kaj muelado, oni trovis, ke la plataj marteloj produktitaj en la procezo de Fig. 2 kaj Fig. 3 havas malsamajn gradoj de surfaca deprimo kaj kliniĝanta deformado. La metodo pligrandigi la levantaron ne povas forigi la surfacan depresion kaj fleksan deformadon, kiu ne plenumas la instalajn postulojn.
Surbaze de la resumo de la provprodukta sperto de la mulda procezo en Figuro 2 kaj Figuro 3, ni decidis uzi la horizontalan muldan klinitan gisan muldan procezon montritan en Figuro 4, la surfaco de la martelo post gisado kaj muelado havas neniun depremon kaj fleksadon deformado, kaj la deformado estas ≤ 2m m Por plenumi instalajn postulojn. La specifa produktada procezo estas jena: Post kiam la sabla muldilo estas horizontale transformita al skatolo, unu fino de la sabla muldilo estas levita ĝis certa alteco por formi certan kliniĝan angulon. La inklina angulo ĝenerale regas inter 8 kaj 20 °). La fandita fero estas enkondukita de la pordego, kaj la fandita fero unue eniras la kavon por atingi la plej malaltan punkton. Ĝi unue solidiĝas per la timiga efiko de la ekstere malvarmetigita fero. Premo ĝis la levantulo atingas maksimumon kiam ĝi estas plenigita per fandita fero, kaj la levantulo finfine solidiĝas por atingi sinsekvan solidiĝon, tiel akirante gisadon kun densa strukturo kaj neniu ŝrumpado.
Elektra forno de meza ofteco 1000k g (kvara sabla forna tegaĵo) estas uzata por elfandado de produktado. Kalkŝtono + rompita vitra kunmetaĵa skorio estas aldonita antaŭ elfandado. Post kiam la plej granda parto de la ŝarĝo degelas, skorio estas forigita, kaj tiam ferrosilicio kaj ferromanganese estas aldonitaj por senoksidigi. La aluminia drato estas malŝarĝita post fina senoksidiĝo, kaj la fandadotemperaturo estas kontrolita je 1500 ĝis 1 550 ° C.
Por plue plibonigi la ampleksan frotreziston de la platmartelo, ni plibonigas la morfologion de karbidoj de alta kroma gisfero per kunmetitaj modifaj kaj inokulaj traktadaj procezoj, redukti inkluzivojn, purigi fanditan feron, rafinitajn grajnojn, kaj plibonigi la konsiston de kruc- sekcia strukturo kaj agado de dikaj kaj pezaj fandaĵoj. La specifa operacio estas: antaŭvarmigu la ĉerpilon al 400 ~ 600 ℃, kaj aldonu certan kvanton de R e - A 1 — B i — M g kunmetita modifilo kaj V —T i — Z n kunmetita graveda komponaĵo en la ĉerpilon antaŭ ol verŝi.
Inokulilo, fandita fero estas verŝita en la ĉerpilon, kaj la skorio-kolektanta agento estas ĵetita, tiel ke la restanta fandita skorio povas esti rapide kolektita, plue purigi la fanditan feron, kaj formi tavolon de temperaturo konservanta kovrofilmon, kiu estas favora al gisado. La fandita fero estas sedata dum 2 ĝis 3 minutoj, kaj la verŝa temperaturo estas kontrolita inter 1380 kaj 1420 ° C.
Varma Traktado de Altaj Kromaj Dispremiloj
Dum la alt-temperatura estingiĝa procezo de ultra-alta kroma gisfero, la solvebleco de alojaj elementoj en aŭstenito pliiĝas kun la pliiĝo de temperaturo. Kiam la estingiĝtemperaturo estas malalta, pro la malalta solvebleco de karbono kaj kromo en aŭstenito, pli sekundaraj karbidoj falos dum la varma konservado. Kvankam plej multaj aŭstenitoj povas transformiĝi en mustelejo, la karbona enhavo de la aŭstenito kaj la enhavo de alojaj elementoj estas malalta, do la malmoleco ne estas alta. Kun la pliiĝo de la estingiĝtemperaturo, ju pli alta estas la karbona enhavo kaj alojenhavo en la aŭstenito, des pli malmola fariĝas la mustelejo post transformiĝo, kaj pli alta estas la estingiĝa malmoleco. Kiam la estingiĝtemperaturo estas tro alta, la karbona enhavo kaj la enhavo de alojoj de la alttemperatura aŭstenito estas tro altaj, la stabileco estas tro alta, ju pli rapida estas la malvarmeta rapideco, ju malpli sekundaraj karbidoj precipitas, des pli retenita aŭstenito kaj la estingiĝo. malmoleco Ju pli malalta ĝi estas.
Kun la pliiĝo de estingado kaj tenado de tempo, la makro-malmoleco de ultra-alta kroma gisfero unue pliiĝas kaj poste malpliiĝas. La efiko de aŭstenitiga temperaturo tenanta tempon sur la malmoleco de ultra-alta kroma gisfero estas esence la efiko de la precipitaĵo de duarbonaj karbidoj, la proksimeco de la dissolva reago kaj la ekvilibra stato sur la karbona enhavo kaj aloja enhavo de alt-temperatura aŭstenito. . Post kiam la kiel-gisita ultra-alta kroma gisfero estas varmigita ĝis la aŭstenita temperaturo, la supersaturita karbono kaj alojelementoj en la aŭstenito falas kiel sekundaraj karbidoj. Ĉi tio estas disvastiga procezo. Kiam la tenada tempo estas tro mallonga, la hasto de duarangaj karbidoj estas tro malgranda. Ĉar aŭstenito enhavas pli da karbonaj kaj alojaj elementoj, la stabileco estas tro alta. Martensita transformo estas nekompleta dum sensoifigado, kaj la sensoifiga malmoleco estas malalta. Kun la plilongigo de la tenada tempo, la kvanto da precipitaĵo de sekundaraj karbidoj pliiĝas, la stabileco de aŭstenito malpliiĝas, la kvanto de mustelejo formita dum sensoifigado pliiĝas, kaj la sensoifiga malmoleco kreskas. Varmiĝinte dum certa tempo,
La karbonenhavo kaj alojenhavo en la aŭstenito atingas ekvilibron. Se la temperaturo tenanta tempon plilongiĝas, la aŭstenitaj grajnoj fariĝas pli krudaj. Kiel rezulto, la kvanto de retenita aŭstenito pliiĝas kaj la sensoifiga malmoleco reduktiĝas.
Laŭ la nacia normo GB / T 8263-1999 "Malfrotrezista Blanka-Fera Fandaĵo", la specifoj de la varma traktado estas mokataj, kaj referencaj materialoj estas provizitaj. La estingiĝtemperaturo, moderiga temperaturo kaj tentempo de la sekundara karbida precipitaĵo kaj dissolvo proponitaj per la esplorado determinas la optimuman varmecotraktadan procezon por la platmartelo: 1020 ℃ (tenante 3-4 h) alt-temperaturan nebulan estingadon, kaj aeran malvarmigon post 3 ĝis 5 minutoj Moderado je 400 ℃ (varmigu dum 5-6 horoj, disvastiĝu en aeron kaj malvarmetiĝu ĝis ĉambra temperaturo). Post estingado kaj temperado, la matrica strukturo estas hardita mustelejo + eŭtekta karbido M + sekundara karbido + resta aŭstenito. Ĉar la platmartelo estas pli dika kaj pli peza, por certigi, ke la gisado ne fendiĝas dum la varma trakta procezo, oni adoptas mezuran paŝon de temperaturo. La varma traktado-procezo estas montrita en Figuro 5. La malmoleco de la telero-martelo estas 58 ~ 62 HRC post varma traktado, kaj la efika forteco estas tiel alta kiel 8.5J / cm.