Mit dem Mangel an hochwertigem Eisenerz und anderen Ressourcen in China beginnt eine große Anzahl minderwertiger Materialien in den Aufbereitungsprozess einzutreten, was die Mahlleistung der Kugelmühle verringert, und die Auskleidung ist der wichtigste Verbrauchsteil von die Mühle. Statistischen Daten zufolge beträgt der Verlust an Mühlenauskleidung in China etwa 0.2 kg / t, während der in westlichen Industrieländern (wie Kanada, den Vereinigten Staaten usw.) nur 0.05 kg / t beträgt. Es ist ersichtlich, dass es in China noch viel Raum gibt, um die Qualität der Bergbau-Mühlenauskleidungen zu verbessern.
Verschleißprinzip von Mühlenauskleidungen
Wenn das Kugelmühle arbeitet, gelangen Tierfutter, Schleifmittel und Wasser durch die Fütterungsvorrichtung in den Zylinderkörper, und der Hauptmotor treibt den Zylinder zum Rotieren an. Das Mahlgut (Stahlkugel) wird im Inneren des Zylinders auf das Material aufgeprallt und das Schleifen zwischen Mahlgut und Mahlgut und dem Belagteller vervollständigt den Mahlvorgang. Bei diesem Verfahren steht die Laufbuchse der Kugelmühle in direktem Kontakt mit dem Material und dem Mahlmedium, und das Medium und das Material bilden Mahlen und Aufprall auf die Laufbuchse, was der Hauptgrund für den Laufbuchsenverschleiß ist.
Liner für Metallmühlen
- Gusseisenabbau mit hohem Chromgehalt Mühlenauskleidungen. Gusseisen mit hohem Chromgehalt wird durch Zugabe einer kleinen Menge Cu, Ti, V, B und anderer Elemente auf der Basis der ursprünglichen C-, Cr-, Si-, Mn-, Mo- und anderen Metallelemente hergestellt. Seine Härte beträgt HRC ≥ 56, hat eine gute Verschleißfestigkeit und ist weit verbreitet. Sein Hauptfehler besteht darin, dass es sich bei hohen Temperaturen leicht verformen lässt, wenn es als Auskleidung der Kugelmühle verwendet wird. Darüber hinaus erleichtert das Vorhandensein einer großen Anzahl von Carbiden im Material das Reißen unter dem Einfluss von Material und Medium. In den letzten Jahren wurden in unserem Land viele Forschungen und Experimente mit Gusseisen mit hohem Chromgehalt durchgeführt. Das Hinzufügen einer geeigneten Menge von W, B, Ti, V, re usw. kann die Verwendung von Mo, Cu, Ni usw. verringern, was die Eigenschaften von Gusseisen mit hohem Chromgehalt verbessern und die Produktionskosten senken kann. In den letzten Jahren wurde Vanadium-Titan-Gusseisen mit hohem Chromgehalt und Seltenerdelementen V und Ti verwendet, um Mo, Cu und andere teure Materialien durch eine kleine Anzahl von Seltenerdelementen V und Ti zu ersetzen. Die Härte des Materials beträgt HRC = 62.6 und die Zähigkeit wurde stark verbessert. Die Eigenschaften des Materials sind viel höher als die des traditionellen Gusseisens mit hohem Chromgehalt.
- Auskleidungen für Bergbaumühlen aus legiertem Stahlguss. In den letzten Jahren wurde die verschleißfeste Legierungsauskleidung erstmals durch den Import zugelassen und wird häufig in kleinen und mittleren Kugelmühlen und zweistufigen Mühlen mit schwacher Schlagkraft eingesetzt. Darunter hochfester hitzebeständiger und verschleißfester Stahlguss, hochverschleißfester Bainitgussstahl, hochgeborener Stahlguss, Chrom-Molybdän-Stahlguss, verschleißfester Gussstahl aus mittlerer Chromlegierung usw. Hohe Verschleißfestigkeit, hoher Chromgehalt Stahlguss wird aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt hergestellt, indem der Gehalt an C, Mo, Ni, Mn, Cu verringert und eine kleine Anzahl von Seltenerdelementen hinzugefügt wird. Der Prozess der Wärmebehandlung „Abschrecken + Anlassen“ hat seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert. Der hochverschleißfeste bainitische Gussstahl besteht aus Mn, Cr, Si als Hauptlegierungsmaterialien, einer geringen Menge Mo, Ni, Ti usw. Es wird durch Normalisieren und Anlassen des Wärmebehandlungsprozesses hergestellt. Seine Härte beträgt HRC = 49 und seine Schlagzähigkeit ist hervorragend. Seine Verschleißfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie die einer Gusseisenauskleidung mit hohem Kohlenstoffgehalt, die für die Herstellung einer Mühlenauskleidung geeignet ist. Gussstahl mit hohem Borgehalt besteht aus kohlenstoffarmem Stahl mit 2% - 1.2% B und einer geringen Menge an Mn, Cr, Ti, V und Re usw. und wird durch ein Wärmebehandlungsverfahren zum Abschrecken und Anlassen hergestellt. Mit seiner Härte HRC = 3.0 wird es hauptsächlich im Schleifbetrieb mit geringer Schlagkraft eingesetzt, seine Verschleißfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei Manganstahl und es zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und geringe Kosten aus. Chrom-Molybdän-Gussstahl wird durch Ölabschrecken und Anlassen eines Wärmebehandlungsverfahrens hergestellt. Aufgrund seiner hohen Härte (HRC = 58), hohen Festigkeit, guten Zähigkeit, guten Verschleißfestigkeit, guten Biege- und Zugfestigkeit und langen Lebensdauer (dreimal so hoch wie die von gewöhnlichem Stahl mit hohem Mangangehalt) ist es weithin anerkannt in China und begann zu entwickeln und zu produzieren.
Auskleidungen für Gummiminen
- Gummimühlenauskleidungen. Gummikugelmühlenauskleidung wurde in den 1950er Jahren im Ausland anerkannt. Es wurde hauptsächlich in mittleren und kleinen Mühlen eingesetzt. Jetzt ist es in verschiedenen Arten von Kugelmühlen weit verbreitet, und seine Arbeitstemperatur beträgt im Allgemeinen weniger als oder gleich 70 ° C. Im Vergleich zu Metallmühlenauskleidungen haben Gummimühlenauskleidungen die folgenden Vorteile: 1) Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und andere Vorteile; 2) Das Eigengewicht einer Gummimühlenauskleidung beträgt nur 1/7 der Metallmühlenauskleidung mit dem gleichen Volumen, was den mechanischen und elektrischen Verlust der Kugelmühle erheblich verringern und die Arbeitsintensität bei Installation und Wartung verringern kann. 3) Reduzieren Sie das Arbeitsgeräusch der Kugelmühle. Eine große Anzahl von Gummiauskleidungen, die in Kugelmühlen verwendet werden, verringert jedoch die Verarbeitungskapazität pro Zeiteinheit und erhöht den Energieverbrauch der Einheit. Daher werden Gummiballmühlenauskleidungen hauptsächlich in der Endabdeckung von Kugelmühlen verwendet.
- Gummimetall-Verbundmühlenauskleidungen. Die Gummi-Metall-Verbundauskleidung besteht aus legiertem Stahl und Gummi durch Kreuzformen. Legierungsmaterial wird im direkten Kontaktteil mit Materialien und Schleifmedium verwendet, und kostengünstiger gewöhnlicher Stahl wird im festen Teil der Laufbuchse und des Zylinders verwendet, und Gummi wird im mittleren Teil von beiden verwendet, wodurch das Gewicht der Auskleidung verringert werden kann Platte und reduzieren Vibrationen. Diese Art von Auskleidungsplatte gewährleistet nicht nur die Arbeitseffizienz der Kugelmühle, sondern reduziert auch das Gewicht der Mühlenauskleidungen, verringert den Energieverbrauch pro Leistungseinheit und verbessert die Lebensdauer der Mühlenauskleidungen.
Magnetische Bergbau-Mühlenauskleidung
- Funktionsprinzip des Magnetliners. Die magnetische Auskleidungsplatte besteht aus magnetischen Materialien und wird an der Innenwand der Kugelmühle montiert. Bei der Arbeit adsorbiert die magnetische Belagplatte eine bestimmte Materialstärke an ihrer Oberfläche als Schutzschicht, die die Schleifwirkung von Medien und Materialien auf die Belagplatte stark reduzieren und die Lebensdauer der Belagplatte verbessern kann. Die Praxis hat bewiesen, dass die Lebensdauer der magnetischen Belagplatte 4-8 mal länger ist als die der gewöhnlichen Stahlbelagplatte. Magnetische Gummi-Auskleidungen sind im Ausland weit verbreitet, aber in China sind magnetische Auskleidungen aus Stahl aufgrund von Kostenbeschränkungen weit verbreitet.
- Anwendung des magnetischen Liners in der magnetischen Mine. Die magnetische Suszeptibilität von inländischem großen Eisenerz beträgt 6300-12000 m3 / kg, wodurch unter der Wirkung der magnetischen Auskleidung leicht eine Adsorptionsschicht gebildet werden kann, die der Popularisierung und Anwendung der magnetischen Auskleidung förderlich ist. Gegenwärtig sind magnetische Auskleidungen in den Walzwerken der zweiten Stufe von Shougang, Angang und Baotou Steel weit verbreitet.
Die Ergebnisse
Je nach den verschiedenen Minentypen und der Anzahl der Mahlabschnitte kann die Auswahl der geeigneten Mühlenauskleidung die Arbeitseffizienz verbessern, den Energieverbrauch pro Leistungseinheit senken und die Lebensdauer der Auskleidung erhöhen. In einem Abschnitt einer Kugelmühle mit einer großen Schlagkraft von Materialien und Schleifmitteln kann die Auskleidung aus hochmanganlegiertem Stahl mit starker Schlagfestigkeit für den Zylinder verwendet werden, und Gummi oder eine Gummilegierungsverbundauskleidung kann für die Endabdeckung verwendet werden; Die Magnetauskleidung kann für die große zweistufige Mühle in Magnetminen verwendet werden. Die verschleißfeste Auskleidungsplatte aus Stahlguss und die Endabdeckung können für den ersten Abschnitt mittelgroßer und kleiner Mühlen verwendet werden. Es wird eine Gummiauskleidungsplatte verwendet. Für die zweite Stufe können Gusseisenmühlenauskleidungen mit hohem Chromgehalt oder Kautschukmühlenauskleidungen verwendet werden.