Unser Kunde verwendet einen Backenbrecher PEF2100 * 1500 zum Zerkleinern von Eisenstein. Jedes Jahr werden mehr als 8.7 Millionen Tonnen Eisenerz gebrochen und 2.2 Millionen Tonnen Eisenerzpulver produziert. Die Backenbrecherauskleidung ist die Hauptauskleidung Backenbrecher Verschleißteil und die Backenbrecherauskleidung weist während des Gebrauchs häufige Ausfälle auf, hat eine kurze Lebensdauer und beeinträchtigt die Produktion ernsthaft.
Probleme bei der Verwendung von Backenbrecherauskleidung
Die Backenbrecherauskleidungen bestehen aus gewöhnlichem Gangstahl ZGMn13CrMo mit hohem Mangangehalt und haben eine Dicke von 170 mm. Die Hauptprobleme sind: Die Backenbrecherauskleidung kann sich beim Zerkleinern von Eisenerz leicht lösen oder abfallen, was zu Unfällen wie Überlastung, Verstopfen und Kratzen des Gummibands während des Betriebs führt. Die Festigkeit und Steifigkeit der Auskleidungsplatte sind unzureichend. Kurzes Leben; Manuelle Anpassung der Größe des Erzauslasses, geringer Wirkungsgrad und hohe Arbeitsintensität.
Verbessertes Design der Backenbrecherauskleidung
Strukturelle Verbesserung
(1) Unter der Voraussetzung, dass die Qualität der beweglichen Backe und der festen Backenauskleidung im Wesentlichen unverändert bleibt und die Festigkeit und Steifigkeit den Anforderungen des Erzbrechens entsprechen, ist auf der Rückseite der Auskleidung ein Loch zur Gewichtsreduzierung vorgesehen. Erhöhen Sie die Dicke der Erzbruchfläche der Auskleidung. Die Dicke des gebrochenen Erzes wird um 80 mm und die Dicke der festen Backenauskleidung um 80 × 110 mm erhöht.
(2) Entwerfen Sie Verstärkungsrippen auf der Rückseite der Auskleidungsplatte, um die Festigkeit und Steifheit des Auskleidungsplattenkörpers zu erhöhen, die Anforderungen an die Bruchspannung zu erfüllen und zu verhindern, dass die Auskleidungsplatte reißt.
(3) Entwerfen Sie Verstärkungsrippen um die Befestigungsschraubenlöcher auf der Rückseite der Auskleidungsplatte, um die Festigkeit und Steifigkeit des Teils zu erhöhen.
(4) Um zu verhindern, dass sich die Auskleidungsplatte löst, sind auf der Rückseite der Auskleidungsplatte zwei Löcher für Antiblockierklemmen vorgesehen. Dementsprechend sind Anti-Lockerungs-Befestigungsklammern am Backenquetschmotor-Backenkörper angeschweißt.
(5) Hebebohrungen in der Hohlauskleidung konstruieren.
(6) Erstellen Sie ein mathematisches Modell, um die Wellenform, die Wellenhöhe und das Bruchvermögen der Backenbrecherauskleidung zu verbessern. Die Wellenformgröße des ursprünglichen Liners beträgt der Spitzenradius 40 mm, die Höhe 40 mm und der Spitzenabstand 172 mm (siehe Abbildung). Die verbesserte Wellenformgröße des Liners beträgt der Spitzenradius 70 mm, die Höhe 70 mm und der Spitzenabstand 258 mm (siehe Abbildung). Nachdem die Wellenformgröße der Auskleidung verbessert wurde, wurden die Quetsch-, Biege- und Spaltungseffekte der beweglichen Backe und der festen Backenauskleidung auf Eisenerz sowie die Quetschbisskraft und die Bremswirkung des Erzes verbessert.
(7) Entwerfen Sie auf dem Einstellhorn auf der Rückseite der beweglichen Backenauskleidungsplatte eine hydraulische automatische Einstellung der Auslassöffnungsvorrichtung - ein Mehrschnittstellen-Hydrauliksystem, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern und die automatische Anpassung der Größe von zu realisieren die Entladeöffnung.
Materialverbesserungen
(1) Das Material der Auskleidung wird vom ursprünglichen ZGMn13CrMo-Hochmanganstahl auf den verschleißfesten, schlagfesten und hochharten ZGMn18Cr2-Hochmanganstahl geändert. Die Stoßabsorptionsenergie akU des Liners wird von ursprünglich 40 J / cm² auf mehr als 2 J / cm² erhöht, die Härte wird von 120 HRC auf mehr als 2 HRC erhöht, der Grad der Kaltverfestigung ist höher und die Verschleißfestigkeit ist auch stark verbessert.
(2) Beim Gießen des Liners wird eine Nickellegierungskomponente hinzugefügt, um die Härtbarkeit und Alterungsbehandlung zu verbessern und die Härte und Verschleißfestigkeit des Liners zu verbessern.
(3) Erhöhen Sie den Chromgehalt im Material der Auskleidung auf 2%, um die Fähigkeit zur Bildung von Austenitcarbiden mit hoher Härte zu verbessern, wodurch die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Auskleidung verbessert werden.
Das Ergebnis ist der neue Backenbrecher
Im März 2010 bestand die verbesserte Backenbrecherauskleidung den Eisenerz-Hochleistungsextrusions-, Schlag- und Abriebtest in der Ekou-Eisenmine. Nach mehr als einem halben Jahr Feldeinsatz wurde nachgewiesen, dass der Brecher und die Auskleidung gut funktionieren. Die Schlagzähigkeit wird um das Dreifache erhöht, die Härte um 3% und die Lebensdauer um 33 bis 2 mal.