Qiming Machinery bietet 3 Arten von Gussteilen an Backenbrecherauskleidung. Gusstyp Sandguss, Gusstyp V-Methode und Gusstyp Lose Foam Casting.
Jaw Crusher Liner Sandguss
Dieser Gusstyp ist im Gussbereich am beliebtesten. Qiming Machinery verfügt auch über umfangreiche Erfahrungen. Wir verwenden Harzsandguss, um Backenbrecherauskleidung zu gießen.
Auswahlprozess
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- Überprüfen Sie die Zeichnungen und erstellen Sie ein 3D-Modell.
- Machen Sie ein Holz- oder Stahlmuster. Beim Sandguss besteht die Form aus Holz oder anderen Metallmaterialien. In diesem Prozess haben wir unsere Ingenieure gebeten, die Formgröße etwas größer als das fertige Produkt zu machen, und der Unterschied wird als Schrumpfungsrand bezeichnet. Der Zweck besteht darin, dass die Metallschmelze auf die Form einwirkt, um sicherzustellen, dass die Metallschmelze sich verfestigt und schrumpft, wodurch Hohlräume während des Gießprozesses verhindert werden.
- Kernherstellung. Der Kern wird hergestellt, indem Harzkorn in die Form gegeben wird, um einen Guss auf der Innenfläche zu bilden. Daher wird der Spalt zwischen dem Kern und der Form schließlich zu Gussteilen.
- Bildung. Während des Schmelzprozesses muss ein Satz Formen hergestellt werden. Das Formen umfasst normalerweise das Abstützen des Formrahmens, das Ziehen der Form, um sie während des Gießprozesses zu trennen, das Schmelzen des zuvor platzierten Kerns in der Form und das Schließen der Formmündung.
- Reinigung. Der Zweck der Reinigung besteht darin, Sand, Schleifen und überschüssiges Metall in Gussteilen zu entfernen. Schweißen und Sandentfernung können das Oberflächenbild von Gussteilen verbessern.
Der verbrannte Sand und der Zunder wurden abgerissen, um das Aussehen der Gussoberfläche zu verbessern. Überschüssiges Metall und andere Steigleitungen werden entfernt. Noch ein Schritt Schweißen und Schleifen. Überprüfen Sie abschließend die Mängel und die umfassende Qualität. - Wärmebehandlung.
- Maschinenbearbeitung
Jaw Crusher Liner V Methode Gießen
Sowohl das Gießen nach der V-Methode als auch das Gießen mit verlorenem Schaum verwenden Vakuumformen, aber der Prozessablauf zwischen beiden ist sehr unterschiedlich. Das Vakuum-Prozessgießen ist im englischen Vakuum (Vakuum) nach dem Präfix „V“ benannt. Es unterscheidet sich vom traditionellen Sandguss. Der größte Vorteil ist, dass kein Bindemittel verwendet wird. Beim Gießen nach der V-Methode wird der Sandkasten mit einer Kunststofffolie abgedichtet, und die Innenluft wird vom Vakuum-Abgassystem abgepumpt. Es gibt einen Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Gussform, wodurch der trockene Sand dicht wird. Der erforderliche Hohlraum wird durch den unteren Kern, den Kasten und das Gießen gesaugt, um den Guss zu verfestigen und den Unterdruck und den Formsand freizugeben kollabiert, um das Gussteil zu erhalten.
Auswahlprozess
- Das Modell legt das Muster auf eine hohle Schablone mit einer großen Anzahl von Belüftungslöchern. Wenn das Vakuum angelegt wird, tragen diese Löcher dazu bei, dass die Kunststofffolie am Muster haftet.
- Filmheizung. Eine Kunststofffolie mit einer großen Dehnungsrate und einer hohen plastischen Verformungsrate wird durch eine Heizung erwärmt und erweicht. Die Heiztemperatur beträgt im Allgemeinen 80 bis 120 ° C.
- Filmbildung. Decken Sie den erweichten Film auf der Oberfläche des Musters durch das Luftloch unter einem Vakuumsauger von 200 bis 400 mmHg ab und lassen Sie den Film an der Oberfläche des Modells haften.
- Sandkasten. Legen Sie nach dem Sprühen und Trocknen der Farbe (nicht erforderlich) den speziellen Sandkasten auf das mit Folie bedeckte Modell.
- Schleifen und Vibration. Geben Sie trockenen Sand mit einer besseren Füllleistung und einer Partikelgröße von 100 bis 200 mesh in den Sandkasten und führen Sie dann Mikrovibrationen durch, um den Sand auf eine höhere Dichte zu verdichten.
- Form abdecken. Öffnen Sie die Torschale, kratzen Sie die Oberfläche der Sandschicht ab und bedecken Sie sie mit Plastikfolie, um den Sandkasten zu schließen.
- Schimmel. Der Sandkasten wird evakuiert, um die Form unter Einwirkung von atmosphärischem Druck mittels des auf der Oberfläche des Sandkastens bedeckten Films zu härten. Wenn die Form angehoben wird, wird das Vakuum der Unterdruckbox gelöst, um die Adsorptionskraft der Schablone auf die Folie freizugeben, und dann wird die obere Box angehoben, um eine Form fertigzustellen.
- Box gießen. Bevor die Box kombiniert wird, können der Kern und das kalte Eisen gemäß den Prozessanforderungen abgesenkt werden, und die oberen und unteren Boxen werden kombiniert, um eine Gussform mit einem Steigrohr und einem Hohlraum zu bilden, die im Vakuumzustand gegossen wird.
- Unboxing. Nach einer angemessenen Abkühlzeit wird das Vakuum aufgehoben, um den normalen Druckzustand wiederherzustellen, so dass der frei fließende Sand herausfließt, und ein sauberer Guss ohne Sandblock und mechanisch klebrigen Sand wird gespeichert. Der Sand kann nach dem Abkühlen wiederverwendet werden.
Kieferbrecher Liner Lost Foam Casting
Lost Foam Casting (auch als Solid Casting bezeichnet) ist die Kombination aus Paraffin oder Schaummodell, die der Größe und Form des Gussstücks ähnlich ist, um einen Modellcluster zu bilden. Nachdem es mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet und getrocknet wurde, wird es in trockenen Quarzsand eingegraben und vibriert. Unter Unterdruck Beim Gießen vergast das Modell, flüssiges Metall nimmt die Modellposition ein und eine neue Gießmethode bildet den Guss nach dem Erstarren und Abkühlen.
Auswahlprozess
1. Herstellung einer Schaumvergasungsform;
2. Schaumvergasung, Trocknen nach dem Zusammenbau der Form;
3. Bürsten und sprühen Sie feuerfeste Farbe auf die Oberfläche der Schaumvergasungsform und trocknen Sie sie erneut (muss vollständig trocken sein).
4. Stellen Sie den speziellen Sandkasten auf den dreidimensionalen Vibrationstisch.
5. Füllen Sie den Bodensand (trockener Sand) ein, um ihn zu vibrieren und auszurichten.
6. Legen Sie die getrocknete geschäumte Vergasungsform auf den Bodensand, teilen Sie sie gemäß den Prozessanforderungen in Sandfüllung und kratzen Sie den Kastenmund ab, nachdem Sie eine bestimmte Zeit lang automatisch vibriert haben.
7. Decken Sie die Öffnung des Sandkastens mit Plastikfolie ab, setzen Sie den Torbecher auf und schließen Sie ihn an das Unterdrucksystem an. Nach dem Verdichten wird die Stahlschmelze gegossen, die Schaumvergasungsform verschwindet und die Metallschmelze ersetzt ihre Position;
8. Nachdem das Gussteil kondensiert ist, lassen Sie das Vakuum los und drehen Sie die Schachtel um, nehmen Sie das Gussteil heraus und führen Sie den nächsten Zyklus durch.
Vergleichen Sie die drei Gusstypen in der Gießbacken-Brecherauskleidung
- Um die Mustergebühr zu senken, können die meisten Trail-Bestellungen Lost Foam Casting verwenden.
- Lost Foam Casting kann Gussplatten mit einem Gewicht von weniger als 2000 kg verwenden. Für mehr als 2000 kg Liner kann Lost Foam Casting die Größen nicht versprechen.
- V-Methode Gießen zum Gießen von Standard-Backenbrecherauskleidungen, wodurch die Kosten gesenkt werden können.
- Sandguss Backenbrecher Liner Oberfläche nicht gut wie die anderen