Backenbrecher wird hauptsächlich in der Minenproduktion eingesetzt. Die Backenbacke des Backenbrechers ist eine Schlüsselbacke Brecher Ersatzteile in dieser Serie und gehört zur neu entwickelten Produktreihe unseres Unternehmens. Bei diesem Produkt handelt es sich um einen großformatigen Stahlguss vom Kastentyp, der hauptsächlich durch Integralguss hergestellt wird. Es gibt viele Serien von Gussteilen mit fester Backe, und der Gießprozess ist ähnlich. Daher gibt es hier nur eine Reihe von Lösungen mit fester Backentechnologie.
Dieses Backenbrechermaterial mit fester Backe: ZG20Mn; Gewicht: 5.675 t; Maximale Größe: 2294 mm * 1170 mm * 700 mm; die durchschnittliche Dicke 40mm. Das Produkt hat eine komplexe Form, siehe folgendes Bild. Darüber hinaus sind alle Inspektionen (Magnetpulver und Ultraschall) erforderlich, und die Inspektionsstufe ist DIN1690-V3, sodass die Herstellung schwierig ist.
Prozessplan
Berücksichtigen Sie nach sorgfältiger Analyse die Verwendungsanforderungen und technischen Anforderungen von Gussteilen, folgen Sie dem Prinzip der sequentiellen Verfestigung und schlagen Sie die folgenden Prozesslösungen in Kombination mit den früheren Produktionserfahrungen unseres Unternehmens vor, wie in der Abbildung gezeigt.
- Die konkav-konvexe Plattform ist die Oberseite zum Gießen.
- Da der größte Teil der konkaven und konvexen flachen Oberfläche des Gussstücks nicht bearbeitet wird, werden beim Einstellen des Steigrohrs spezielle Steigrohre verwendet, um das Phänomen des Sandeinschlusses zu vermeiden. Gleichzeitig wird kaltes Eisen an den drei konvexen Positionen auf der Unterseite des Gussstücks platziert.
- In der Produktion wird das Bodeninjektionsgießsystem verwendet, das die Auswirkungen auf den Hohlraum verringern, die Füllung der Metallflüssigkeit stabiler machen und die innere Qualität des Gussstücks besser sicherstellen kann.
- Die Gesamtform wird aus der eigentlichen Holzform entnommen und der innere Hohlraum wird zu 8 Kernkästen verarbeitet.
- Estergehärteter Chromiterzsand wird für den Außen- und Kernsand verwendet, und estergehärteter Quarzsand wird für den Zwischensand und Kalksteinsand für den Rücksand verwendet.
Computersimulation
Unter umfassenden Überlegungen zu verschiedenen Aspekten wird eine dreidimensionale Feststoffmodellierung unter Bezugnahme auf das obige Prozessschema durchgeführt, und dann wird eine numerische Computersimulation durchgeführt, um die Erstarrungssimulation und Füllsimulation des Gussstücks zu simulieren.
Erstarrungssimulation
Nachdem der Prozessplan für die Computersimulation festgelegt wurde, wird er durch Computersicherungssimulation ausgeführt, wie unten gezeigt:
Nach den Ergebnissen von Erstarrungssimulationen zu urteilen, ist diese Prozesslösung machbar, es gibt keine große Schrumpfung des Gusskörpers, die innere Qualität ist gut, sie kann die technischen Anforderungen erfüllen und sie kann die Anforderungen zur Fehlererkennung nach der tatsächlichen Produktionsüberprüfung vollständig erfüllen .
Füllsimulation
Um die Rationalität des Gießsystems und die Stabilität der Füllung aus geschmolzenem Stahl weiter zu überprüfen , Computersimulation der Füllung des Gießsystems, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:
Aus der Füllsimulation ist ersichtlich, dass das Bodeninjektionsgießsystem die Auswirkungen auf den Hohlraum minimieren, die Größe und Form des Hohlraums sicherstellen und Trachomdefekte vermeiden kann, die durch das Spülen des Sandes während des Gießvorgangs verursacht werden. Gleichzeitig kann das Gießsystem auch sicherstellen, dass die Stahlschmelze reibungslos aufsteigt, was der Schlacke und den Einschlüssen in der schwimmenden Metallschmelze förderlich ist. Die Anzahl der Injektoren kann die ansteigende Geschwindigkeit der Stahlschmelze vollständig erfüllen und die innere Qualität des Gussstücks besser gewährleisten! Vermeiden Sie das Auftreten einer Kälteisolierung.
Produktionsergebnisse
Basierend auf der Simulation und Demonstration des Prozessplans ist die Oberflächenqualität der mit dem obigen Plan hergestellten Gussteile gut, und es gibt keine Fehler wie Kleben und Schrumpfen des Sandes, und die Fehlererkennung wird einmal nach dem Schruppen qualifiziert, wodurch die überprüft wird Zuverlässigkeit der Simulationsergebnisse. Es kann mehr als 75% erreichen und ist jetzt in Massenproduktion.