Walzenmühlen sind Mühlen, die Zylinderwalzen verwenden, entweder paarweise oder gegen flache Platten, um verschiedene Materialien wie Getreide, Erz, Kies, Kunststoff und andere zu zerkleinern oder zu mahlen. Walzenmühlen sind eine Alternative zu herkömmlichen Mühlsteinanordnungen in Getreidemühlen. Walzenmühlen für Gestein ergänzen andere Arten von Mühlen wie Kugelmühlen und Hammermühlen in Branchen wie dem Abbau und der Verarbeitung von Erz und Bauaggregaten; Zementmahlen; und Recycling.
Qiming Machinery produziert seit über 20 Jahren Verschleißteile für Walzwerke für Stahlwerke. Unsere Erfahrung kombiniert mit dem Full-Service einer vertikal integrierten Fertigung führt zu hochwertigen und langlebigen Teilen. Engineering, Modellbau, Gießereiarbeiten, Zerspanung und Qualitätssicherung. Wir sind eine vertrauenswürdige Quelle für fertige Gussteile, die in der industriellen Fertigung verwendet werden. Jedes Teil ist für die richtige Passform, Leistung und Kundenzufriedenheit garantiert.
Vor kurzem haben wir von unserem Kunden einen Auftrag über Walzenmühlenauskleidungen mit hohem Chromgehalt erhalten:
- Name: Walzenauskleidungen
- Gewicht: 19 Tonnen
- Größen: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Material: Hochchromstahl
- Härte: Mehr als 58 HRC
Walzwerkauskleidung Materialauswahl
Die Hauptidee des Designs der chemischen Zusammensetzung ist: Erhöhen Sie den Kohlenstoffgehalt, um eine ausreichende Menge an eutektischem Carbid mit hoher Härte zu erhalten. Der Kohlenstoffgehalt ist jedoch zu hoch, die Carbide bilden ein Netzwerk und die Sprödigkeit wird erhöht; Der Chromgehalt ist geeignet, um sicherzustellen, dass die Matrixstruktur nach dem Abschrecken hauptsächlich Martensit ist, wodurch eine ausreichende Härte sichergestellt wird. In Kombination mit dem Cr26-Materialexperiment unseres Unternehmens wird die ermittelte Zusammensetzung wie folgt gezeigt:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Design des Walzwerkauskleidungsgussprozesses
Modellierungsmethode
Mit alkalischem Phenolharzsand geformt. Die Gussgröße überschreitet 4500 mm. In Anbetracht der Einschränkungen der Werkzeug- und Standortbedingungen wird beschlossen, das gesamte Prozessschema für den Kern und den äußeren Hohlraum zu verwenden.
Verarbeitungskapazität
Die maximale Richtungslänge dieser Walzenmühlenauskleidung beträgt mehr als 4000 mm. In Anbetracht der Tatsache, dass die lineare Schrumpfung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt schwer genau zu berechnen ist und der aktuelle Status der Kernproduktion ist, beziehen Sie sich auf die Toleranz der Gussgröße und die Bearbeitungszugabe (GB / T6414-1999) und die Bearbeitungsmenge am oberen Ende links. 25 mm beträgt das Bearbeitungsvolumen der unteren Endfläche 20 mm.
Trennfläche
Nehmen Sie die Methode des Abschieds vom mittleren Abschied.
Riser Design
Entsprechend den Erstarrungseigenschaften des verschleißfesten weißen Gusseisens mit hohem Chromgehalt wird das Prinzip der sequentiellen Erstarrung übernommen. Ein oberer Riser ist am höchsten Teil der Scheide angebracht, und ein seitlicher Riser ist nicht einfach zu platzieren. Die Wandstärke des Gussteils beträgt 120mm, und es wird als Steighals 140mm nach dem Proportionalverfahren ermittelt. Es gibt 11 Tragegurte mit einem Durchmesser von 350 mm und einer Höhe von 800 mm.
Das Gewicht des Teils beträgt 19 t und das Gießgewicht des Gießsteigrohrs beträgt etwa 28 t. Entsprechend dem Gießgewicht wird der Durchmesser des Perforationslochs zu 70 mm bestimmt. Wählen Sie die F-Perforation: F gerade: F horizontal: F innen = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 geschlossenes und offenes Gießsystem. Gemäß den Spezifikationen des Keramikkanalziegels wird bestimmt, dass der gerade Läufer 90 mm, der horizontale Läufer 70 mm und der innere Läufer 50 mm beträgt. Schließlich wurde festgestellt, dass F-Widerstand = F Hüllkurvenloch = F horizontal = 3846 mm², F gerade = 2 mm² und F innen = 6359 mm². F Hüllkurvenloch: F gerade: F horizontal: innen F = 2: 11775: 2: 1.
Gießtemperatur und Geschwindigkeit
Entsprechend den Eigenschaften dieser Legierung wird die Gusstemperatur in Kombination mit der Gussstruktur und den Gießbedingungen vor Ort zu 1360 bis 1410 ° C bestimmt. Die Gießgeschwindigkeit beträgt 4 ~ 5min.
Anders
Sandform aus alkalischem Phenolharz, der Zugwinkel des Modells beträgt 1.5 °, die Gussschrumpfungsrate beträgt 2% und die Gießtemperatur beträgt 1380 bis 1400 ° C.
Das Ergebnis
Die Herstellung von zwei Stücken erfolgte nach dem etablierten Verfahren. Nachdem der Guss verpackt und gereinigt worden war, stellte sich heraus, dass er ein gutes Aussehen, kein offensichtliches Schrumpfen und Schrumpfen im Feeder und eine Magnetpartikelinspektion aufwies, was darauf hinwies, dass die innere Struktur des Gussstücks dicht und fehlerfrei war. Die Maßmessung ist ebenfalls zufriedenstellend. Die Härte nach der Wärmebehandlung beträgt 58-60 HRC. Der Kunde ist nach Prüfung mit der Qualität des Gussteils zufrieden.