Brecherauskleidungen sind die wichtigsten Teile der Brechmaschinen. Die Liner haben einen wesentlichen Einfluss auf die Fräsleistung. Daher ist die Qualität der Auskleidungen wichtig, um die Produktivität der Brecher zu steigern. Dies sind die Verschleißteile die eine Schlüsselrolle beim Zerkleinern der härtesten und abrasiven Gesteine spielen.
Die Art der Auskleidungen variiert von Brecher zu Brecher. Zum Beispiel haben Kegelbrecher im Vergleich zu Backenbrechern andere Auskleidungen. Darüber hinaus verwendet jeder Brecher verschiedene Arten von Brechern. Der Mühlenbrecher allein hat allein mehrere Arten von Brechern wie Einzelwellenauskleidungen, Schalenauskleidungen und Auslaufendauskleidungen usw.
In diesem Artikel erklären wir drei Haupttypen von Linern zusammen mit Linern. Beginnen wir zunächst mit dem Backenbrecher:
- Was ist ein Backenbrecher?
Ein Backenbrecher ist die primäre Brechmaschine, die das Gestein nach dem Kompressionsprinzip zerkleinert. Als Vorbrecher zerkleinert er die riesigen und härtesten Gesteine auf der Vorstufe. Nach dem Durchlaufen des Backenbrechers durchläuft das gebrochene Material dann Sekundär- und Tertiärphasen.
Diese Maschine enthält die robustesten Liner zum Zerkleinern von Steinen. Es ist ein Kniehebelbrecher mit einem Satz vertikaler Backen. Die erste ist eine feste Backe und die andere ist eine Schwingbacke. Ein fester Kiefer ist ein feststehender Kiefer, der sich überhaupt nicht bewegt. Die Schwingbacke ist eine bewegliche Backe, die sich zum Zerkleinern des Materials hin und her bewegt.
Backenbrecher
Backenbrecher spielen eine effektive Rolle beim Zerkleinerungsprozess. Beide Backen enthalten verschiedene Arten von Auskleidungen zum Zerkleinern der härtesten und abrasivsten Materialien. Die Liner sind extrem scharf genug, um die härtesten und rutschigsten Steine zu zerdrücken.
Einige Liner wurden speziell für rutschige Felsen entwickelt. Dadurch haben sie einen starken Griff über das Brechmaterial, der den rutschigen Felsen ein Entkommen unmöglich macht. Sie sollten einen geeigneten Linertyp basierend auf der Futtersorte auswählen. Denn manche Liner eignen sich eher für rutschiges Gestein und andere für rutschfestes Gestein.
Arten von Backenbrecherauskleidungen
In ähnlicher Weise sind einige Liner für die härtesten Steine und andere für die weichen Steine ausgelegt. Die Auskleidungen von Backenbrechern sind in vielen Ausführungen erhältlich. Hier sind einige bekannte Backenbrecherauskleidungen:
- Breite Zahnauskleidungen
- Hochleistungsliner
- Quadratische Zahnliner
- Scharfe Zahnliner
- Wellpappenauskleidungen
- Hohe Zahnliner
- Grobe Wellpappenauskleidungen
Wir empfehlen Ihnen, hochwertige Liner zu verwenden. Weil sie lange halten und die Leistung der Maschine verbessern.
- Was ist ein Kegelbrecher?
Kegelbrecher sind Sekundärzerkleinerungsmaschinen, die auch zum Primärzerkleinern verwendet werden können. Kegelbrecher enthalten zwei kegelförmige Stahlstücke. Das erste ist ein exzentrisch rotierendes Stück, das als Mantel bezeichnet wird. Und der andere ist ein stationärer Teil, der als Schüssel bekannt ist.
Der Bereich zwischen Mantel und Schüssel ist eine Brechkammer. Eine Brechkammer ist ein Ort, an dem Zufuhrmaterial in die Maschine gelangt. Sie können die Größe des Spaltes zwischen Mantel und Schüssel steuern. Der Mantel dreht und zerquetscht alles in der Zerkleinerungskammer und verwandelt es in kleine Stücke.
Kegelbrecher-Zwischenlagen
Die Kammer des Kegelbrechers ist mit Verschleißteilen ausgekleidet, nämlich dem Mantel und den Schüsselauskleidungen. Beide Liner bestehen aus Manganstahl, der das härteste Material in kürzester Zeit zerkleinern kann. Der Mantel erzeugt die Druck- und Schleifkräfte. Die Kraft wirkt auf die Stein- und Schüsselauskleidung - ein stationärer Teil -, wodurch die Felsen brechen.
Es gibt vier Arten von Kegelbrechern, darunter Federkegel, Einzylinder, Verbundkegel und hydraulischer Kegelbrecher. Hier sind die beiden Haupttypen von Auskleidungen, die in Kegelbrechern verwendet werden:
- Schüssel Liner
- Mantel Liner
- Was ist ein Mühlenbrecher?
Mühlenauskleidungen spielen eine Schlüsselrolle beim Schutz des Mühlenmantels vor starkem Verschleiß. Sie schützen nicht nur Mühlenschalen, sondern übertragen auch Energie auf die Mahlladung in Mühlenbrechern.
Mill Crusher Liner
So können Mühlenauskleidungen wie folgt in drei Typen eingeteilt werden:
Kugelmühlenauskleidungen
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Kugelmühlenauskleidungen erhältlich. Sie können nach Ihren Anforderungen wählen. Zum Beispiel berücksichtigen Bediener bei der Auswahl einer Kugelmühlenauskleidung verschiedene Faktoren, wie z. B. Art des Zuführmaterials, Festigkeit und Größe usw. Hier sind die bekanntesten Mühlenauskleidungen:
- Single Wave Liner
- Doppelmühlenauskleidungen
- Modifizierte Single Wave Liner
- Endliner entladen
- Shell Liner
- Headliner füttern
Rod Mill Liner
Es ist eine weitere unter den Betreibern bekannteste Art von Mühlenauskleidung. Hier sind einige wichtige auf dem Markt erhältliche Auskleidungen für Stabmühlen:
- Headliner
- Keilschalenliner
- Shell Liner
SAG/AG Mill Liner
Es gibt drei wichtige Arten von SAG / AG-Mühlenauskleidungen:
- Zellstofffilter
- Gitter
- Füllringe
Materialauswahl für Brecherauskleidungen
Die Auswahl des Materials erfolgt anhand der Arten der Brecherauskleidungen. Bei der Auswahl eines Materials sollten Sie die Festigkeit des Erzes, die Größe des Ausgangsmaterials und die Korrosionsumgebung usw. berücksichtigen. Hier ist eine Liste der Primärmaterialien, die beim Bau von Brecherauskleidungen verwendet werden:
Manganstahl
Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Brecherauskleidungen. Fast alle Arten von Brecherauskleidungen bestehen aus Manganstahl. Es funktioniert perfekt unter Stress und der Untergrund verliert nicht seine Festigkeit und kann ohne Riss große Stöße aushalten.
Chromarmer Chrom-Moly-Stahl
Obwohl seine Verwendung nach der Ankunft von Chrom-Moly-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verringert wurde. Mögen die Betreiber es immer noch auf dem kohlenstoffreichen Stahl bevorzugen. Weil es eine gewisse Schlagfestigkeit und erstaunliche Trageeigenschaften aufweist. Außerdem ist es am besten, wenn eine bessere Schlagfestigkeit erforderlich ist als Chrom-Moly-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.
Titancarbid
Es ist ein weiteres bekanntes Material zur Herstellung von Brecherauskleidungen. Titancarbid verfügt über erstaunliche tragbare Eigenschaften, die es zu einer guten Option für die Konstruktion von Brecherauskleidungen machen. Auskleidungen aus Titancarbid halten zwei- bis viermal länger als normale Auskleidungen aus Manganstahl.
Moly Steel mit hohem Kohlenstoffgehalt
Dieses Material ist in vielen Variationen erhältlich, basierend auf unterschiedlichen Kohlenstoff- und Chromgehalten. Der Hauptvorteil ist, dass es zu einem erschwinglichen Preis erhältlich ist. Es ist jedoch spröder als Chrom-Moly-Weiß-Eisen.