Crusher Backenplatten sind die wichtigsten Backenbrecher Verschleißteileund diese werden aus hochmanganhaltigem Stahl hergestellt.
Die Mikrostruktur im Gusszustand von Stahl mit hohem Mangangehalt besteht aus Austenit A, Carbid K und eutektoider Struktur, üblicherweise Perlit P.
Beim Gießen von Stahl mit hohem Mangangehalt wird beim Abkühlen eine große Menge spröder Karbide an den Korngrenzen oder in den Körnern ausgefällt, so dass seine Eigenschaften sehr spröde werden und ein spröder Bruch leicht auftritt. Es ist nicht zur Verwendung geeignet, aber die bereits durch Wärmebehandlung ausgefällten Karbide werden in Austenit wieder gelöst, wodurch Stahl mit hohem Mangangehalt eine hervorragende Leistung erzielen kann.
Die Parameter des Wärmebehandlungsprozesses von Gussteilen mit hohem Manganstahl sind einer der Hauptfaktoren, die die Qualität des Produkts bestimmen. Wenn die Prozessparameter in dieser Hinsicht nicht richtig ausgewählt werden, werden die Karbide des Gussstücks schlecht aufgelöst, die Lebensdauer ist kurz oder es werden Defekte wie Rissschrott verursacht. Die Wärmebehandlungsprozesskurve ist in der Abbildung dargestellt.
Aus der Figur ist ersichtlich, dass die Zahnplatte in einem Ofen unter 300 ° C installiert ist und für einen Zeitraum bei 300 ° C gehalten wird, so dass die Temperatur jedes Teils des Gussstücks tendenziell gleichmäßig ist, die innere Spannung verringert, und verhindern, dass der Guss aufgrund übermäßiger Temperaturunterschiede zwischen den verschiedenen Teilen reißt. Nach dem Halten bei 300 ° C wurde die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 650 ° C / h auf 60 ° C erhöht.
Stahl mit hohem Mangangehalt hat normalerweise eine eutektoide Umwandlungstemperatur von 650 ° C. Um die Innen- und Außentemperatur des Gussstücks gleichmäßig zu machen und die innere Spannung weiter zu beseitigen, sollte diese Temperatur im Allgemeinen für einen Zeitraum gehalten und dann erhöht werden bis 850 ℃ bei einer Geschwindigkeit von 65-70 ℃.
Durch Wärmekonservierung bei 850 ° C können das Korngrenzennetz K in der Gussstruktur und die Flocke K in P aufgelöst werden. Mit steigender Temperatur steigt die Auflösungsrate von Carbiden in Stahl allmählich an. Wenn die Temperatur auf 1000 ° C erhitzt wird, steigt die Auflösungsrate beim Auflösen signifikant an.
Im Allgemeinen wird die endgültige Wärmeerhaltungstemperatur von Stahl mit hohem Mangangehalt im Bereich von 1050 bis 1100 ° C eingestellt, und die Wärmeerhaltungszeit hängt von der Wandstärke, Größe und Komplexität des Gussstücks ab. Das Prinzip ist, dass die Temperatur innerhalb und außerhalb des Gussstücks gleichmäßig sein sollte, die Karbide im Stahl vollständig im Austenit gelöst werden können und die Legierungselemente durch Diffusion gleichmäßig verteilt werden können. Eine übermäßige Haltezeit erhöht die Möglichkeit des Kornwachstums, die Oberfläche des Gussstücks wird stark entkohlt, das Gussstück wird verschärft, der Brennstoff wird verschwendet und die Produktivität wird verringert. 6H.
Nachdem der Guss aus dem Ofen genommen wurde, sollte die Temperatur vor dem Abkühlen unter 950 ° C liegen. Es ist erforderlich, dass die Wassertemperatur vor dem Abschrecken weniger als 30 ° C beträgt und die Wassertemperatur nach dem Abschrecken 60 ° C nicht überschreitet.