Kugelmühlen werden häufig in Wärmekraftwerken zum Zerkleinern von Kohlepulver eingesetzt. Die Qualität der Kugelmühlenauskleidungen, die Installation und die Struktur sind angemessen, was mit dem sicheren Betrieb und der effizienten Herstellung von Kugelmühlen zusammenhängt. Kugelmühlen werden häufig in Kohlekraftwerken zum Zerkleinern von Kohlepulver eingesetzt. Die Qualität der Kugelmühlenauskleidungen, die Installation und die Struktur sind angemessen, was mit dem sicheren Betrieb und der effizienten Herstellung von Kugelmühlen zusammenhängt.
Es gibt zwei Materialien, die beide zum Gießen verwenden können Mühlenauskleidungen. Vergleich der mittelchromhaltigen Stahlwerkauskleidung mit der ZG40Cr1Mn1MoRe-Stahlwerkauskleidung:
Materialvergleich
ZG40Cr1Mn1MoRe & Medium Chromstahl Chemische Zusammensetzung% | |||||||||
Element | C | Cr | Mo | Cu | Si | Mn | S | P | Re |
Mittlere Chromstahlwerkauskleidung | 0. 4 ~ 1. 2 | 2. 0 ~ 9. 0 | 0. 1 ~ 1. 0 | <1. 0 | 0. 5 ~ 1. 5 | 0 ≤ 5 | 0. 04 | 0. 04 | 0. 02 |
ZG40Cr1Mn1MoRe Auskleidungen aus legiertem Stahlwerk | 0. 2 ~ 0. 6 | 0. 5 ~ 1. 5 | 0. 1 ~ 1. 0 | / | 0. 5 ~ 1. 5 | 0. 8 ~ 2. 0 | 0. 04 | 0. 04 | 0. 02 |
Mechanischer Charaktervergleich
Die Mühlenauskleidungen nach der Wärmebehandlung haben folgenden mechanischen Charakter:
- Mittlere Chromstahlwerkauskleidungen. Schlagzähigkeit: Ak ≥ 10 J / cm²; Härte: HRC 2 ~ 40
- ZG40Cr1Mn1MoRe Mill Liner. Schlagzähigkeit: Ak ≥ 10 J / cm²; Härte: HRC 2 ~ 45
Mikrostrukturvergleich
Die Mühlenauskleidungen nach der Wärmebehandlung, ihre Mikrostrukturanalyse ist unten:
- Mittlere Chromstahlwerkauskleidungen. Die geringe Anzahl an eutektischem Carbid + getempertem Martensit + sekundärem Carbid + geringe Menge an Restaustenit.
- ZG40Cr1Mn1MoRe Mill Liner. Gehärteter Martensit + geringe Menge Restaustenit.
ZG40Cr1Mn1MoRe Auskleidungen aus legiertem Stahlwerk Vorteile
- Das Legierungsmaterial wird eingespart und der Hersteller reduziert die Produktionskosten.
- Es reduziert die Arbeitsintensität der Produktion und verbessert die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter.
- Die versteckte Gefahr von Rissen wird beseitigt und der sichere Betrieb des Kraftwerks gewährleistet.
- Die Härte der Mühlenauskleidung wird erhöht, die Verschleißfestigkeit des Gussstücks wird erhöht, die Lebensdauer des Gussstücks wird erhöht und der Nutzen des Kraftwerks wird erhöht.