China Austenitischer Manganstahlguss Standard
Diese Norm wird zum Gießen von austenitischen Arten verwendet Manganstahlguss Teile.
1.Austenitische Gussteile aus Manganstahl und chemische Zusammensetzung
Klasse | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Hinweis: Akzeptieren Sie die Verknüpfung mit dem Element V, Ti, Nb, B, Re |
2.Austenitic Mangan Steel Castings Wärmebehandlung
Bei Gussteilen mit einer Dicke von weniger als 45 mm und einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0.8% müssen die Gussteile ZG90Mn14Mo1 nicht wärmebehandelt werden. Bei einer Gussdicke von mehr als 45 mm oder einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0.8% benötigen alle Typen eine wasserfeste Behandlung. Alle Gussteile benötigen eine gleichmäßige Erwärmung und Isolierung, die Behandlungstemperatur für die Wasserhärtung muss mehr als 1040 ° C betragen, die Gussteile müssen in eine wasserarme Qualität gebracht werden und die wasserarme Temperatur darf nicht mehr als 50 ° C betragen
3.Austenitische Manganstahlgusshärte
Mit Ausnahme der Kundenanfrage beträgt die Härte der Manganstahl-Gussteile nicht mehr als 300 HBW.
4.Austenitic Mangan Steel Castings Oberflächenqualität
- Gussteile dürfen keine Gussfehler wie Risse und Schlackeneinschlüsse, Sandeinschlüsse, Kälteisolierung, Poren, Schrumpflöcher, Schrumpfung und Fleischmangel aufweisen, die die Leistung beeinträchtigen.
- Gussteile Tore, Steigleitungen, Grate und klebriger Sand sollten gereinigt werden. Die Schleifrückstände der Tore und Steigleitungen sollten den Anforderungen sowohl der Lieferanten als auch der Nachfrager entsprechen.
- Die Oberflächenrauheit von Gussteilen sollte gemäß GB / T 6060.1 implementiert werden
5.Austenitische Reparatur von Schweißgussteilen aus Manganstahl
- Schweißreparatur von Gussteilfehlern ist zulässig. Die defekten Teile der Gussteile müssen vor der Schweißreparatur gereinigt werden. Nach der Schweißreparatur sollten Gebrauch und Aussehen der Gussteile nicht beeinträchtigt werden.
- Die Tiefe der Nut, die für die Schweißreparaturfläche des Gussstücks vorbereitet wurde, übersteigt 40% oder 25 mm der Wandstärke, was als Hauptschweißreparatur angesehen wird.
- Größere Schweißreparaturen müssen vom Käufer im Voraus vereinbart werden. Bei größeren Schweißreparaturen sollte der Ort und der Umfang der Schweißreparaturen aufgezeichnet werden.
6. Reinigung von austenitischen Manganstahlgussteilen
Das Entfernen von Toren, Steigleitungen und Lüftungsschlitzen kann für Gussteile aus Manganstahl auf verschiedene Arten erfolgen. Wenn die Gussteile nach dem Schütteln auf Raumtemperatur abkühlen dürfen, kann der größte Teil der Takelage vom Gussteil abgebrochen oder ausgepeitscht werden. Das Gussstück ist zu diesem Zeitpunkt ziemlich spröde und das Entfernen dieser Gegenstände mit einer Aufprallkraft kann sehr effektiv sein. Nach der Wärmebehandlung ist es jedoch nicht mehr möglich, etwas von der Größe des Gussstücks abzubrechen. Nach dem Wärmebehandeln muss die Takelage aus dem Gussstück geschnitten werden. Dies kann durch Schleifschneiden, Brennerschneiden oder Lichtbogenluftfräsen erreicht werden. Das Brennschneiden ist etwas schwierig und erzeugt aufgrund des hohen Legierungsgehalts von Manganstählen hohe Rauchmengen. Es ist typisch, Brennerspitzengrößen zu verwenden, die viel größer sind als für Kohlenstoffstahl erforderlich. Richtig ausgelegte Staub- und Rauchsammelsysteme sind erforderlich, wenn Manganstähle mit heißen Methoden geschnitten werden. Es muss auch darauf geachtet werden, den Manganstahl bei heißen Arbeiten nicht zu überhitzen. Schnelle Schnitte und Bewegungen um das Gussteil herum, um eine Konzentration der Wärme zu vermeiden, sind ratsam, um die schädlichen Auswirkungen einer Überhitzung zu minimieren.
7. Bearbeitung von austenitischen Manganstahlgussteilen
Die einzigartigen Verschleißfestigkeitseigenschaften von Manganstahl erschweren die Bearbeitung bestenfalls. In den frühen Tagen der Manganstahlproduktion wurde angenommen, dass es nicht bearbeitbar ist, und das Schleifen wurde verwendet, um die Teile zu formen. Mit modernen Schneidwerkzeugen ist es jetzt möglich, Manganstähle zu drehen, zu bohren und zu fräsen. Manganstahl bearbeitet andere Stähle nicht wie Maschinen und erfordert normalerweise Werkzeuge, die mit einem negativen Spanwinkel hergestellt werden. Darüber hinaus erzielen relativ niedrige Oberflächengeschwindigkeiten mit großen Schnitttiefen die besten Ergebnisse. Diese Anordnung erzeugt hohe Schnittkräfte und die Ausrüstung und das Werkzeug müssen robust sein, um diesen Kräften standzuhalten. Jedes Rattern des Werkzeugs kann zur Kaltverfestigung der zu bearbeitenden Oberfläche beitragen. Das meiste Schneiden erfolgt normalerweise ohne jegliche Schmierung. Während der Bearbeitung von Mangan ist es wichtig, die Kaltverfestigungszone beim nächsten Schnitt kontinuierlich zu entfernen. Kleine Schlichtschnitte oder Werkzeugklappern führen dazu, dass sich die Härte aufbaut und die verbleibende Oberfläche praktisch unbearbeitbar wird.
Das Bohren von Manganstählen ist zwar möglich, jedoch sehr schwierig, und es sollten Löcher gebohrt werden. Wenn Bohrlöcher erforderlich sind, werden häufig Stahleinsätze in das Teil eingegossen, so dass der bearbeitbare Einsatz gebohrt oder gebohrt und mit Gewinde versehen werden kann.