Steinbrecher sind Maschinen, mit denen Steine zerkleinert und ihre Größe bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verringert werden. Diese Maschinen können in viele Aufgabenbereiche eingeteilt werden. Steinzerkleinerungsmaschinen sind für primäre, sekundäre und tertiäre Zerkleinerungsstufen erhältlich. Das quaternäre Zerkleinern ist eine vierte, aber sehr seltene Phase des Zerkleinerns von Steinen.
Die meisten Steinbrecher enthalten oben einen Trichter, dh einen Behälter, der den Stein über dem Brecher hält. Solche Arten von Brechern verwenden die Schwerkraft zum Zuführen. Alternativ verwenden einige Steinbrecher einen Riemenantrieb, um den Stein in den Brecher zu bewegen.
Nachdem die Steine in die kleinen Stücke zerkleinert wurden, die durch das Loch passen, treten die zerkleinerten Steine auf ein Förderband aus. In einigen Fällen durchlaufen diese zerkleinerten Gesteine die zweite und dritte Phase der Zerkleinerung. In diesem Artikel werden verschiedene Arten von Steinbrechern und ihre wichtigsten Verschleißteile erläutert. Beginnen wir mit der kurzen Einführung der Steinbrechmaschinen:
Verschiedene Arten von Steinbrechmaschinen
Alle Steinbrecher üben allmählich Druck auf die Objekte aus, die die Last als einfache Balken oder kurze Säulen aufnehmen. Es gibt zwei Arten von allgemeinen Mechanismen, die zum Zerkleinern verwendet werden:
Hin- und Herbewegen von Gesteinsbrechern: Bei diesem Ansatz nähern sich die Zerkleinerungsflächen von hin- und hergehenden Gesteinsbrechern und ziehen sich voneinander zurück. Diese Arten von Brechern umfassen Backen-, Kreisel- und Kegelbrecher.
Kontinuierliches Zerkleinern von Gesteinen: In diesem Fall gibt es ein kontinuierliches Verfahren zum Zerkleinern von Oberflächen auf einen beträchtlich statisch vorgegebenen Mindestabstand. Diese Art von Brechern umfasst Walzen und Einzelwalzenbrecher. Walzenmühlen und Prallbrecher fallen ebenfalls in diese Kategorie.
Mit einfachen Worten, es gibt die wichtigsten Arten von Steinbrechern auf dem Markt wie folgt:
- Kieferbrecher: Es ist eine primäre Brechmaschine.
- Walzenbrecher: Dies ist ein weiterer bekannter Brecher, der für die Primär- und Sekundärzerkleinerung erhältlich ist.
- Kreiselbrecher: Kreiselbrecher sind für die Primärzerkleinerung erhältlich.
- Prallbrecher: Diese Maschine wird sowohl für primäre als auch für sekundäre Zwecke verwendet.
- Kegelbrecher: Es ist eine weitere beliebte Sekundärzerkleinerungsmaschine.
Rock Crusher Verschleißteile
Bisher haben Sie verschiedene Arten von Steinbrechmaschinen kennengelernt. Lassen Sie uns tiefer eintauchen und die wichtigsten Ersatzteile oder Verschleißteile der Brechmaschinen erkunden:
Brecherverschleißteile werden zur Verarbeitung aller Gesteine verwendet, von Oberflächen- bis Untergrundarbeiten. Diese Teile sind für den Bergbau, Zement und Zuschlagstoffe erhältlich. Verschleißteile steigern nicht nur die Leistung der Maschine, sondern senken auch die Betriebskosten.
Die gebräuchlichsten Ersatzteile für Backenbrecher sind Backbleche, feste Backenplatten und Schutzplatten. Diese Teile bestehen aus Manganstahl, wodurch die Ersatzteile sehr zuverlässig sind. Darüber hinaus machen hochwertige Teile die Maschine langlebig. Der Großteil der Verschleißteile besteht aus Mn14, Mn18, Mn14Cr2 und Mn22Cr2.
Ein weiteres bemerkenswertes Material für die Herstellung von Ersatzteilen ist Titancarbid. Die Lebensdauer von Komponenten aus Titancarbid ist zwei- bis dreimal länger als die von Teilen, die nur aus Manganstahl bestehen. Hier sind die häufigsten Verschleißteile für Steinbrecher:
- Feste Backenplatten
- Motordichtungen
- Schutzplatten
- Bewegliche Backenplatten
- Liner
Mangan ist das gebräuchlichste Material zur Herstellung von Verschleißteilen für Kegelbrecher. Weil Mangan den Verschleißteilen Montagemöglichkeiten, Zuverlässigkeit und Scherfestigkeit bietet. Es verlängert auch die Lebensdauer aller Komponenten. Mäntel, Schalenauskleidungen und Konkaven bestehen aus Mn14, Mn18 und Mn22. In ähnlicher Weise wird Standardmangan beim Bau von Futterkegeln verwendet.
Verschleißteile aus Mangan sind daher sehr effektiv und für alle Umgebungen geeignet. Diese Teile sind so konstruiert, dass sie die härtesten Steine in der rauesten Umgebung zerkleinern. So können sie in stationären bis mobilen Brechumgebungen eine gute Leistung erbringen. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Verschleißteilen für Steinbrecher aufgeführt:
- Mantel
- Konkaven
- Konkaver Ring
- Staubdichtung
- Schüssel Liner
- Kegelbrecherzahnräder
- Zapfen füttern
- Verschleißteile für Rock Roller Crusher
Der Walzenbrecher ist eine weitere beliebte Maschine zum Zerkleinern von Steinen. Es wird mit zwei großen Metallrollen geliefert, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Legen Sie die Steine zum Zerkleinern zwischen die beiden Walzen. Das Hauptmaterial für die Herstellung seiner Verschleißteile ist Mangan. Hier sind einige wichtige Verschleißteile des Walzenbrechers:
- Rotorblätter
- Liner
- PLATTEN
- Screens
Horizontale Prallbrecher oder einfach Steinschlagbrecher sind für den Einsatz in härtesten Umgebungen von Boden bis Untergrund ausgelegt. Verschleißteile steigern nicht nur die Leistung, sondern halten auch lange.
Martensitischer legierter Stahl und hochverchromter Stahl werden als Baumaterial für Standardverschleißteile von Verschleißteilen für Steinschlagbrecher verwendet. Chromweißes Eisen, Manganstahl und eine Mischung anderer Materialien werden ebenfalls in den Verschleißteilen verwendet. In den meisten Fällen wird hochverchromter Stahl für die Konstruktion von Schlagplatten und Seitenplatten verwendet.
Für Verschleißteile müssen Sie hochwertiges Material verwenden. Weil Sie es für Zuschlagstoffe, Zement, Bergbau usw. verwenden müssen. Diese langlebigen Komponenten verlängern die Lebensdauer von Brechmaschinen, wodurch die Kosten für Brecher aufgrund ihrer langlebigen Teile gesenkt werden. Hier sind einige primäre Verschleißteile für Steinbrecher:
- Schlagbalken
- Beilagen
- Schlagplatten
- Dichtungen
Gyratory ist eine der robusten Stein- und Erzzerkleinerungsmaschinen. Es führt eine Primärzerkleinerung durch, daher sollten seine Verschleißteile sehr stark und von hoher Qualität sein. Sein Hauptzweck ist es, die Größe des Riesengesteins für weitere Zerkleinerungsstufen zu reduzieren.
Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält, ist das Standardmaterial für Kreiselmäntel. Das am besten geeignete Material für konkave Segmente ist hochverchromter und Manganstahl. Einige Hersteller bevorzugen jedoch niedriglegierten Stahl für die Herstellung von Brecherverschleißteilen. Einige bemerkenswerte Verschleißteile sind wie folgt:
- Spinnenkappe
- Mäntel
- Seitenschalen der unteren Schale
- Felgeneinlagen
- Konkave Segmente
- Armliner
Fazit
Mangan ist ein Haupt- und Grundbaustein für fast alle Arten von Brecherverschleißteilen. Es ist ein kostengünstiges, aber sehr effizientes Material für Verschleißteile. Wolframcarbid ist ein weiteres nützliches Material für Verschleißteile. Verwenden Sie daher immer hochwertige Komponenten für eine zuverlässige und produktive Steinbrechung.