Mit der kräftigen Entwicklung der Industrialisierung der Mine sind verschiedene Arten von Brechstationen entstanden. Entsprechende komplette Ausrüstungssätze wie Brecher und Förderer sind weit verbreitet, und auch die Nachfrage nach Zubehör und Ersatzteilen hat zugenommen. Als Hauptförderer des Brechers nimmt auch die Menge der Komponentenschürzen-Zufuhrwanne allmählich zu.
Aufgrund der Schwierigkeit der Herstellung kann die Schürze Feeder Pfannen von großen Minen werden alle importiert und die Preise sind hoch. Die diesmal entwickelte Brecher-Kettenplatte ist ein Zusatzprodukt des Brechers der Anshan Iron and Steel Mining Company. Der Brecher ist die Schlüsselausrüstung für den Bergbau. Der kontinuierliche und stabile Betrieb hat einen großen Einfluss auf die effiziente und sichere Produktion der Mine. Die unverzichtbaren und wichtigen Komponenten können großen Belastungen und Verschleiß standhalten und haben einen breiten Marktraum. Die Struktur der Schürzen-Zuführwanne ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Diese Schürze Feeder Pfannen Produktdetails:
- Gewicht: 527kg
- Werkstoff: ZGMn13Mo
- Größe: 2856 * 456 * 291mm
Die Schürzen-Feeder-Pfannen haben folgende technische Schwierigkeiten:
- Der größte Teil der Wandstärke beträgt 48 mm, was ein dünner Plattenzustand ist. Achten Sie beim Gießen und bei der Wärmebehandlung auf die Verformung.
- Um die Maßgenauigkeit des Lichtbogens am Montageort und an 8 Löchern genau sicherzustellen;
- Nach dem Formen muss die Winkelkontrolle der drei Versuchsanlagen gewährleistet sein.
Das Bestimmen des geeigneten Gießprozesses und das Entwerfen geeigneter Wärmebehandlungsanlagen, um die Qualität der Gussteile und die Auswirkungen von Lichtbögen und Winkeln sicherzustellen, ist zu einem schwierigen und kritischen Punkt für das Gießen und die Wärmebehandlung von Vorfeldzuführungspfannen geworden.
Schürze Feeder Pfannen Gussprozess Design
Auswahlprozess
Um sicherzustellen, dass die Stahlschmelze schnell und reibungslos in den Hohlraum fließt, ist das innere Tor des Gussstücks flach und gleichmäßig auf einer Seite des Gussstücks verteilt. Ein Steigrohr wird an der entsprechenden Torposition platziert, um sicherzustellen, dass das Schlackengas in der Stahlschmelze rechtzeitig entfernt wird und höher als das Steigrohr ist. Lüftungsschlitze werden an der Wurzel platziert, um zu verhindern, dass das Gussstück untergossen wird, wie in der Abbildung gezeigt .
Auswahl der Hauptparameter
- Auswahl der Gussskala. Durch Kombination der strukturellen Eigenschaften des Gussstücks und der Eigenschaften des Materials mit hohem Manganstahlgehalt wurde ein Gussmaßstab von 2.7% gewählt. In Übereinstimmung mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Unternehmens wurde das Harzsandformteil verwendet. Um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Gussstücks zu gewährleisten, verhindern Sie gleichzeitig das Anhaften an der Oberfläche und den Ecken des Sandes, tragen Sie Chromitsand auf die Oberfläche und die Ecken des Gussstücks auf und bürsten Sie es mit Magnesia-Pulverbeschichtung.
- Auswahl des Gusszugwinkels. Da der Guss als Rohling verwendet wird, wird seine Größe relativ streng kontrolliert. Um eine Beschädigung der Sandoberfläche beim Anheben der Form nach dem Modellieren zu vermeiden, ist die Herstellung hochwertiger Gussteile förderlich. Der Zugwinkel wird zwischen 0 ° und + 3 ° gewählt.
- Gießtemperatur. Während des Gießvorgangs ist die Temperatur zu hoch, die Verfestigung schrumpft stark und der Guss ist anfällig für Defekte wie Schrumpfen und Lösen, grobe Körner und klebrigen Sand. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann dies aufgrund dünner Wände und anderer Defekte leicht zu unzureichendem Gießen, Kaltisolierung und Untergießen führen. Die geeignete Gießtemperatur besteht daher darin, eine etwas niedrigere Temperatur zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Metallschmelze den Formhohlraum füllt. In Anbetracht des Wärmeverlusts während des Übertragungsprozesses für geschmolzenen Stahl und des Gusses selbst wird die Gusstemperatur zu 1 410 ~ 1 440 ~ gewählt.
Schürze Feeder Pfannen Schimmel
Durch die Verwendung von Metallformen (wie in der Abbildung gezeigt) anstelle der Modellierung von Holzformen wird die Genauigkeit und Ebenheit der kritischen Abmessungen der Gusslänge gewährleistet und die Verformung des Gussstücks verursacht Durch das Modell wird ein Verformungsproblem von der Quelle verhindert. Gewährleisten Sie die Qualität der gesamten Gussfläche.
Schürze Feeder Pfannen Wärmebehandlung Werkzeug Design
Um die strukturellen Eigenschaften der Gussteile der Vorfeldzuführungspfannen zu berücksichtigen, wurde speziell ein spezielles Wärmebehandlungswerkzeug entwickelt, um die Verformung nach der Wasserhärtungsbehandlung zu verhindern. Wie in der Figur gezeigt, sind die beiden Kettenplattengussteile miteinander durchsetzt, um ein Paar von Formen zu bilden. Der Typ des Basisfachs wird unten verwendet, um das Ganze zu unterstützen. Gießen und gewährleisten die Stabilität des Gusses während des gesamten Prozesses. Die Klemmen werden oben verwendet. Die Klemmen werden an den leicht zu verformenden und schwachen Stellen zur Befestigung platziert. Der innere Hohlraum wird durch eine geeignete Schallwand blockiert. Diese Strukturkonstruktion kann sowohl die Glätte des Gussteils als Ganzes gewährleisten als auch sicherstellen, dass das Kühlwasser den Guss während der Wasserhärtungsbehandlung vollständig abkühlen kann. Durch dieses Wärmebehandlungswerkzeug entspricht der Verformungsgrad des wärmebehandelten Gussstücks den Kundenanforderungen, und die Verformung ist nicht größer als 0.35: 100.
Design der Montagevorrichtung und Winkelvorrichtung
In Kombination mit der tatsächlichen Verwendung der Vorfeld-Zufuhrpfannen wird eine abnehmbare Inspektionsvorrichtung entsprechend der 8-Loch-Größe des Kettenglieds konstruiert, um die genaue Ausrichtung der Vorfeld-Zufuhrpfannen mit dem unteren Kettenglied während des Gebrauchs sicherzustellen Stellen Sie sicher, dass die Positionen der 8 Löcher an beiden Enden der Schürzen-Zufuhrpfannen zum ersten Mal sind. Die Registrierung ist während der Testinstallation korrekt. Das schematische Diagramm der Vorrichtung ist unten gezeigt.
Die Drehung der Vorschubförderwannen wird abgeschlossen, indem das Antriebsrad das Stiftloch zwischen den Schienenverbindungen wählt, um den Transportvorgang abzuschließen. Wie in der Abbildung gezeigt, muss beim Drehen der Schürzenförderwannen ein bestimmter Winkel (147 °) zwischen den beiden Positionen des Antriebsrads gebildet werden. Um sicherzustellen, dass der Drehwinkel angemessen ist, wird eine Winkelprüfvorrichtung gemäß den Verwendungsbedingungen vor Ort konstruiert, wie in der Abbildung gezeigt. Der Winkeltest wird mit der Winkeltestvorrichtung durchgeführt. Der Drehwinkel entspricht den Anforderungen der Zeichnung und erreicht 147 °, wodurch die normale Drehung der Schürzenvorschubpfannen in der Folge gewährleistet wird.
Durch die Analyse der technischen Eigenschaften und Schwierigkeiten des Gusses von Vorfeldzuführungspfannen löst die Verwendung von Metallformen in der Produktion die durch die Formverformung verursachte Gussverformung und garantiert auch die Genauigkeit der Schlüsselabmessungen. Das Design und die Verwendung von Wärmebehandlungswerkzeugen ermöglichen eine gute Kontrolle der Bedingungen für lange und dünne Platten. Verwendung von Montageinspektionswerkzeugen und Winkelprüfwerkzeugen, um die Genauigkeit der wichtigsten Montagepositionen von Kettenplattengussteilen sicherzustellen. Die inländische Produktion von Vorfeld-Feeder-Pfannen wurde erfolgreich realisiert und qualifizierte Produkte für Kunden hergestellt. Laut Kundenfeedback können die diesmal hergestellten Gussteile der Vorfeldzuführungspfannen die verwendeten importierten Gussteile vollständig ersetzen. Es bietet Produktionserfahrung für die zukünftige Produktion solcher Gussteile.