Zu den Kegelbrecherauskleidungen gehören ein Kegelbrechermantel und ein konischer Kegelbrecher. Basierend auf unterschiedlichen Situationen gibt es unterschiedliche Produktionsmethoden beim Gießen dieser Kegelbrecher Verschleißteile. Die Hauptproduktionsmethoden umfassen Sandguss, V-Methode-Gießen und Schaumverlustguss.
Cone Crusher Liner Sandguss
1.Verwenden Sie einen normalen Sandkasten, um Kegelbrecherauskleidungen herzustellen
Die Grubenschaberform wird übernommen und der Wasserglasquarzsand mit Kohlendioxid gehärtet. Das Verfahren ist einfach und kann nur in kleinen Mengen hergestellt werden. Gegenwärtig wird es nur in kleinen Fabriken hergestellt und wenn eine kleine Anzahl von speziell geformten Teilen benötigt wird.
Wasserglasquarzsand wird zum Aushärten von Kohlendioxid verwendet. Im Allgemeinen werden die Kegelbrecherauskleidungen mit Bodenbox, Mittelbox, Abdeckbox und drei Boxen gerollt. Der Produktionsprozess ist relativ kompliziert und die Menge des verwendeten Sandes ist groß. Der Prozessbetrieb ist mühsam und die Maßgenauigkeit ist schlecht. Der Produktionsprozess im Folgenden:
Diese Produktionsmethode kann die Qualität von Walzgussteilen garantieren, aber der Produktionsprozess ist kompliziert, die Menge des verwendeten Sandes ist groß, der Prozess ist mühsam, die Maßgenauigkeit ist schlecht und die Produktionseffizienz ist gering.
2.Verwenden Sie einen speziellen Sandkasten, um Kegelbrecherauskleidungen herzustellen
Entsprechend der Form des Kegelbrechermantels und des konkaven Kegelbrechers wird ein geeigneter Formsandkasten hergestellt, und Wasserglasquarzsand wird zum Härten von Kohlendioxid oder Harzsand verwendet.
Die Kegelbrecherauskleidungen, die den Formsandkasten verwenden, haben einen einfachen Produktionsprozess, einen geringeren Sandverbrauch, einen bequemen Betrieb und eine hohe Produktionseffizienz. Die Herstellung des Formkolbens und der Prozessausrüstung ist nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv.
3. Herstellung von Kegelbrecherauskleidungen unter Verwendung eines Metall-Eisenform-Sandabdeckungsverfahrens
Herstellung von Kegelbrecherauskleidungen unter Verwendung eines Metall-Eisenform-Sandabdeckungsverfahrens. sein Produktionsprozess wie folgt Bilder:
Die Herstellung von Kegelbrecherauskleidungen durch Verwendung einer metallenen Eisenform-Sandabdeckung ist sicher und zuverlässig, und die Menge des verwendeten Sandes ist gering. Bequemer Betrieb und hohe Produktionseffizienz, insbesondere um das gegossene Metall schnell abkühlen zu lassen, Körner zu verfeinern, die umfassenden Eigenschaften wie Härte und Zähigkeit zu verbessern und die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Gussteilen zu verbessern.
Kegelbrecherauskleidungen V-Methode Gießen
Das Prinzip des Gießens nach der V-Methode besteht darin, den Sandkasten mit einer Kunststofffolie abzudichten und mit einer Vakuumpumpe die Luft in der Form abzusaugen, wodurch ein Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Form entsteht. Eine physikalische Modellierungsmethode zum Verdichten von trockenem Sand, um den erforderlichen Hohlraum zu bilden. Dem Formsand werden kein Bindemittel, Wasser und Zusatzstoffe zugesetzt, was die Sandverarbeitungsarbeit verringert, und die Arbeit zum Formen und Gießen der Sandreinigung wird stark reduziert. Die Wiederverwendungsrate von gebrauchtem Sand kann mehr als 95% erreichen, wodurch ein energiesparender und emissionsmindernder grüner Guss erzielt wird.
Beispielsweise:
Das Gussgewicht beträgt 2100 kg und hat eine Gesamtabmessung von 2300 mm. Der Schlüssel zum Gießverfahren nach der V-Methode besteht darin, etwa 30 Stück kaltes Eisen in den Innenring der Schürze der Gusswand zu legen, wie in der Abbildung gezeigt. Um die Dichte der Arbeitsfläche des Innenrings zu erhöhen, kann die Korngröße des Innenrings 4 oder mehr erreichen.
Gussverfestigungssimulation von Kegelbrecherauskleidungen unter Verwendung der numerischen CAE-Simulationstechnologie, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.
Der Produktionsprozess ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
Die V-Casting-Technologie bietet folgende Vorteile:
(1) Die Oberfläche des Gussstücks ist glatt und sauber, die Kontur ist klar, die Maßgenauigkeit ist hoch, die Maßtoleranz kann CT6-CT9 erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra = 6.3 um erreichen.
Die Oberflächenqualität des Gussstücks ist gut.
(2) Keine Bindemittel und Zusatzstoffe, keine Sandmischgeräte, geringere Betriebs- und Wartungskosten, geringere Umweltverschmutzung und umweltfreundliches Gießen.
(3) Die Wiederverwendung von gebrauchtem Sand kann mehr als 95% erreichen, was das Problem der Abfallsandbehandlung löst.
(4) Das gegossene Metall nach der V-Methode weist eine gute Fließfähigkeit, ein starkes Füllvermögen, eine hohe Metallausnutzungsrate, eine hohe Prozessausbeute und einen kleinen Bearbeitungsspielraum auf.
(5) Die Form und der Kolben haben eine lange Lebensdauer, da die Form durch einen dünnen Film geschützt ist, die Zugkraft gering ist und die Form grundsätzlich nicht beschädigt wird.
(6) Gusssandform nach V-Methode hat eine hohe Kompaktheit, kann bei niedriger Temperatur gegossen werden, feine Körner verschleißfester Gussteile und eine gute Verschleißfestigkeit.
Kegelbrecherauskleidungen verloren Schaumguss
Der Gussprozess für verlorenes Schaumstoff ist:
(1) Verwenden Sie Schaumformen, um Schaummuster und Gießsysteme herzustellen.
(2) Verbinden Sie das Muster mit dem Angusssystem mit dem Formbalkenmodul.
(3) Tauchen Sie die Farbe auf das Strahlmodul.
(4) Trocknen Sie die Farbe.
(5) Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie es mit trockenem Sand.
(6) Durch die Schwingungsmodellierung wird trockener Sand den inneren Hohlraum füllen und kompakt.
(7) Durch das Gießen verschwindet das Schaummuster und es bildet sich ein Guss.
(8) Entfernen und reinigen Sie die Gussteile nach dem Abkühlen und verwenden Sie trockenen Sand zum Recycling.
Merkmale der Produktion von verlorenem Schaum:
(1) Kurzer Produktionszyklus und hohe Effizienz. Da das verlorene Muster kein Trennen, Unterkern, Sandmischen usw. erfordert, werden eine Reihe von Vorgängen wie Modellieren und Kernherstellung weggelassen, und die Reinigung des fallenden Sandes wird stark reduziert, und es ist besonders zum Gießen einer Schachtel mit geeignet mehrere Stücke. Daher wird der Produktionszyklus stark verkürzt und die Effizienz kann im Vergleich zum normalen Sandguss um das 3- bis 5-fache gesteigert werden.
(2) Die Gussteile haben eine gute Qualität und hohe Präzision. Aufgrund von trockenem Sand, Gesamterscheinung und Vakuumguss gibt es keine Poren, Schlackenlöcher und Grate. Ohne Formspaltung, Form und Kasten kann die Maßgenauigkeit des Gussstücks CT12 ~ 10 erreichen, und die Oberfläche des Schaumgussstücks ist rau. Der Grad kann Ra25 ~ 12.5 erreichen. Daher kann der Guss mit wenig oder keiner Verarbeitung verarbeitet werden. Durch die Nichtbearbeitung kann die ursprüngliche Oberfläche des Gussteils erhalten bleiben, was Metall- und Verarbeitungskosten spart, die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer des Gussstücks verlängert.
(3) eröffnete einen neuen Weg für die Konstruktion und Herstellung komplexer Strukturgussteile. Komplexe Strukturgussteile, die mit gewöhnlichen Gussteilen nur schwer herzustellen sind. Ursprünglich können Gussteile, die aus einer Baugruppe aus mehreren Teilen oder mehreren Kernen und stromführenden Blöcken bestehen, wie z. B. Kugelmühlen-Estrichplatten, Fachplatten usw., nach dem Verkleben unter Verwendung von verlorenem Schaum durch Schaumkunststoffplatten gegossen werden.
(4) Das Verfahren ist flexibel und weit verbreitet. Komplexe Teile, Probenteile, Reparaturteile, dringende Teile oder eine kleine Anzahl von Gussteilen (1 bis 3 Stück) können mit Schaumstoffplatten verarbeitet und zusammengebaut werden. Chargen von mehr als 500 Stück können durch Schäumen und kombiniertes Gießen gebildet werden; Unabhängig von der Größe des Gussstücks oder des Stahls können verschiedene Eisenlegierungen durch Schaumverlustguss hergestellt werden.
(5) Weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse, gute Arbeitsbedingungen und hohe Produktionseffizienz. Da der Gussprozess für verlorenen Schaum einfach ist, erfordert die Verwendung von trockenem Sand keine Sandmischgeräte und Holzbearbeitungsmaschinen, und der spezielle Sandkasten wird stark reduziert. Die Wiederverwendungsrate von gebrauchtem Sand beträgt bis zu 95%, und die Menge an fallender Sandreinigung und die Arbeitsintensität werden um die Hälfte reduziert.
Für Formenbauer und Stylisten ist es einfach, die Produktionstechnologie zu beherrschen. Die Ausschussrate beträgt ca. 1% und die Prozessausbeute mehr als 75%. Es erfordert weniger Personal, nimmt weniger Land ein und hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
(6) Die Mängel des Fluchtmusters bestehen darin, dass es leicht ist, die Kohlenstoffmenge zu erhöhen, und dass die große Ebene leicht verformbar ist.
Produktionsmethoden für Kegelbrecher von Qiming Machinery
Qiming-Maschinen haben alle drei Arten von Produktionsmethoden:
- Wir verwenden Schaumguss, um Kleinteile und Nachbestellungen zu gießen.
- Wir verwenden das Gießen nach der V-Methode, um Standardteile und OEM-Teile zu gießen.
- Wir verwenden Harzsandformteile, um die meisten unserer Kegelbrecherauskleidungen zu gießen.
Wählen Sie die Produktionsmethode basierend auf der tatsächlichen Situation.