Unser Kunde verwendet einen PEF2100*1500 Backenbrecher zum Brechen von Eisenstein. Jährlich werden mehr als 8.7 Millionen Tonnen Eisenerz gebrochen und 2.2 Millionen Tonnen Eisenerzpulver produziert. Die Backenbrecher-Auskleidung ist das Hauptverschleißteil des Backenbrechers und die Backenbrecher-Auskleidung weist häufige Ausfälle während des Gebrauchs auf, hat eine…
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Analyse der Kraft- und Hauptversagensformen von Backenplatten Die von unserer Firma hergestellte Backenbrechmaschine mit festem Backenbrecher wird hauptsächlich zum rauen und mittleren Quetschen von harten Materialien verwendet. Während des Arbeitsprozesses trägt es die Reibungskraft des Materials, die enorme Quetschkraft und die Quetschlast. Die Arbeitenden…
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Unterschiedlicher Schotter, unterschiedliche Arbeitsbedingungen, müssen den richtigen Materialanzug zum Gießen von Brecherbackenplatten auswählen. Zum Beispiel können Mn14-Backenplatten weichen Stein zerkleinern, eignen sich jedoch nicht zum Zerkleinern von hartem Stein, da sie die Geschwindigkeit zu schnell abnutzen, wenn Mn14-Backenplatten zum Zerkleinern von hartem Stein verwendet werden. Qiming Machinery kann liefern…
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Backenplatten umfassen eine feste Backenplatte und eine Schwingbackenplatte, die die Hauptverschleißteile des Backenbrechers sind. Sie müssen sich sehr regelmäßig austauschen. Wann & Wie werden die Backenplatten gewechselt? Wann Backenplatten wechseln? Es gibt zwei Situationen, in denen die Backenplatten ausgetauscht werden müssen. Um Schäden am…
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Der perfekte Umstand wäre, wenn ein gleichmäßiges Aufsetzen über die gesamte Kieferplattenposition erfolgt, wobei alle Manganzähne verwendet werden und die Notwendigkeit der Durchführung der „Dreh- oder Modifikationsfertigung“ entfällt. Dies ist jedoch schwierig, da es Orte gibt, an denen wir uns von viel extremeren Verschleiß nicht fernhalten können…
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Kegelbrecherauskleidungen sind die wichtigsten Verschleißteile für Kegelbrecher. Der Schmelzprozess der Kegelbrecher ist der Schlüssel für eine lange Lebensdauer. Gegenwärtig verwenden viele Fabriken Zwischenfrequenzöfen, um hochmanganhaltigen Stahl zu schmelzen. Um qualitativ hochwertige Produktionsanlagen für Gussbrecher zu erhalten, sind folgende Punkte zu beachten:
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Kegelbrecherauskleidungen umfassen Kegelbrechermantel und konkav. Die Wärmebehandlung ist der wichtigste Schritt beim Gießen von Kegelbrecherauskleidungen. Wie steuere ich die Wärmebehandlung? Die fortschrittliche und bequeme Ausrüstung für die Wärmebehandlung wird verwendet, und die Gussteile sollten mit dem Mund nach unten gelegt werden. Die Brechwand- und Rollwandgussteile…
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Zu den Kegelbrecherauskleidungen gehören ein Kegelbrechermantel und ein konischer Kegelbrecher. Aufgrund unterschiedlicher Situationen gibt es unterschiedliche Produktionsmethoden beim Gießen dieser Verschleißteile für Kegelbrecher. Die Hauptproduktionsmethoden umfassen Sandguss, V-Methode-Gießen und Schaumverlustguss. Cone Crusher Liner Sandguss 1.Mit Verwendung eines gewöhnlichen Sandkastens zur Herstellung von Cone Crusher Liner…
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Mit der kräftigen Entwicklung der Industrialisierung der Mine sind verschiedene Arten von Zerkleinerungsstationen entstanden. Entsprechende komplette Ausrüstungssätze wie Brecher und Förderer sind weit verbreitet, und auch die Nachfrage nach Zubehör und Ersatzteilen hat zugenommen. Als Hauptförderer am Brecher wird die Menge der Komponentenschürze…
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Abriebanalyse und Optimierungsdesign von Kegelbrecherauskleidungen im hydraulischen Kegelbrecher Kegelbrecherhohlraum und Kegelbrecherauskleidungsmaterial sind die wichtigsten Faktoren, die den Abrieb von Konkavität und Mantel im hydraulischen Kegelbrecher beeinflussen. Wir haben einen Kunden, der den hydraulischen Kegelbrecher KP100 zum Zerkleinern von Kopfsteinpflaster betreibt. Jeder Satz von…
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