6.0 mx 3.0 m SAG-Mühle und 7.3 x 4.27 m Kugelmühlenauskleidung Neugestaltung

Unser Kunde ist ein Goldkonzentrator. Die Auslegungskapazität des Goldkonzentrators beträgt 2 000 t / D, und der allgemeine Härtekoeffizient des Erzes beträgt 8-10. Das Erz gehört zu dem hydrothermal veränderten Hochtemperatur-Golderz vom Gesteinstyp, das in der Druckbruchzone von Mylonit vorkommt. Der Gehalt an Arsen und Kohlenstoff im Erz ist hoch. Die meisten Goldkörner sind im Arsenopyrit in Form von Mikro- und Ultramikrodispersion dispergiert und dann in Gangmineralien wie Sericit, Chlorit und Quarz enthalten.

Sie haben einen Satz 6.0 m x 3.0 m SAG-Mühle, einen Satz 7.3 m x 4.27 m Kugelmühle, und ein Satz von Fx-500 Hydrozyklon-Gruppen. Nach einem Jahr Betrieb müssen die Mühlenauskleidungen der halbautogenen Mühle nach 4 Monaten Betriebszeit und die Auskleidung der Kugelmühle nach 7 Monaten Betriebszeit ersetzt werden. Unter der Prämisse der unveränderten Mediensystem- und Betriebsbedingungen beeinflusst der Verschleiß der Mühlenauskleidung die Hubhöhe der Stahlkugel, was zu einer Reduzierung der Mahlleistung und der Behandlungskapazität auf 1 800 t / d führt.

Eigenschaften des Auskleidungsverschleißes einer halbautogenen Mühle

Die halbautogene Mühle hat die Eigenschaften von Schlagschäden und Mahlung. In der halbautogenen Mühle gibt es viele Stahlkugeln (Mahlmedium), Blockmaterialien und Gülle. Der Arbeitszustand ist sehr schlecht. Um den Mühlenzylinder vor dem direkten Verschleiß von Gülle und Stahlkugel zu schützen, weist die halbautogene Mühle die Eigenschaften von Schlagschäden und Mahlung auf. Die Futterplatten sind alle innen verbaut. Die Auskleidungsplatten sind in einteilige verschleißfeste Auskleidungsplatten aus bogenförmigen Bodenplatten und konvexen Hubrippen eingegossen, die am Mühlenzylinder befestigt und an beiden Enden durch Bolzen befestigt sind. Nachdem das Mahlmedium und die Materialien durch die Hubrippen an der Verbindung der Auskleidungsplatte kontinuierlich angehoben wurden, werden die Materialien geworfen und fallen gelassen, um die Selbstmahlfunktion der halbautogenen Mühle zu verwirklichen. Diese Art der Schleifform bewirkt, dass die Belagplatte und die Hebeleiste kontinuierlich verschleißen. Nach dem Verschleiß der Belagplatte und des Hubbalkens ändert sich nicht nur die Form, sondern beeinflusst auch die Höhe des Materialhubs innerhalb der Mühle, was zu Energieverlusten und damit zu einer Verringerung der Mahlleistung führt.

Eigenschaften des Laufbuchsenverschleißes der Kugelmühle

Während des Arbeitsprozesses der Kugelmühle haben das Material und die Stahlkugel ein relatives Gleiten und Rollen auf der Auskleidungsplatte, wodurch die Auskleidungsplatte einer Extrusion und einem Walzen ausgesetzt wird. Zusätzlich ist im Vergleich zu der Auskleidungsplatte der halbautogenen Mühle der Hebeeffekt der Auskleidungsplatte der Kugelmühle relativ schwach und die Zugabe von Stahlkugeln ist relativ größer. Das Material in der Kugelmühle befindet sich hauptsächlich im Walzprozess, und der Verschleiß der Auskleidungsplatte wird hauptsächlich durch den Verschleiß gemischter Materialien beim Fallen verursacht. Die Form der Karosserie hat einen großen Einfluss auf den Betrieb der Kugelmühle. Gegenwärtig werden häufig Turmverbindung und Wellenform verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Auskleidungen, z. B. konvex, glatt und leiterförmig. Das Wellenkammdesign des Liners ist hilfreich, um die Fallstrecke zu verlängern, und der Schleifeffekt ist stark. Um die Lebensdauer der Auskleidungsplatte zu verbessern.

Transformationsschema und Wirkung von SAG Mill Liners

Abmessung, Installationsform und Verschleißzustand der originalen SAG-Mühlenauskleidungen

Die ursprüngliche Zylinderlaufbuchse der halbautogenen Mühle ist in eine Hochrippenauskleidung und eine Niederrippenauskleidung unterteilt. Wie in der Figur gezeigt, ist der Hebestreifen des Hochrippenliners symmetrisch doppelt abgeschrägt, der Hebestreifen des Niederrippenliners ist einfach abgeschrägt, der konvexe Teil des Liners ist ein Hebestreifen und der Winkel der Doppelfase des Hochfasers Rippe ist 55 ° und 25 °. Die Abschrägung der geringen Bewehrung beträgt 25 ° und die Höhe des Hubstreifens beträgt 150 mm und 80 mm, und die Dicke der Auskleidungsplatte beträgt 70 mm.

Nach 3 Monaten Produktion wurde der Verschleiß der Zylinderlaufbuchse hauptsächlich durch die Abnahme der Hubstange verursacht, und der Verschleiß der Kopffläche des Hubstreifens war geneigt, wobei der Neigungswinkel größer als 60 ° zu übermäßiger Glätte führte Abnahme der Tragfähigkeit, was zu einer Abnahme der Schleifleistung und zum Bruch eines Teils der Hebestange führt. Wenn der Liner verschrottet wurde, war der Verschleiß des Hebestreifens auf der hinteren kugelförmigen Oberfläche relativ gering und der Plattenteil des Liners verschleißte nicht durch.

Die Größe und Form der reformierten SAG Mill Liner

Entsprechend der Analyse des Verschleißzustands der Originalauskleidung und der Bewegungsbahn der Kugel der halbautogenen Mühle wird die Zylinderlaufbuchse verbessert: Die Höhe des Hubstreifens wird von 150 mm und 80 mm auf 170 mm erhöht und 100 mm. In Anbetracht der Tatsache, dass eine Erhöhung der Höhe des Hubstreifens das ursprüngliche Gewicht der hinteren Auskleidungsplatte erhöht, versuchen wir, die hintere kugelförmige Oberfläche und das Plattenteil mit weniger Verschleiß der Auskleidungsplatte zu verbessern. Die Dicke des Plattenteils der Auskleidungsplatte wird von 70 mm auf 60 mm verringert. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird das asymmetrische Kegelkonstruktionsschema für den Liner-Hebestreifen übernommen, und das entfernte Gewicht wird dem Hebestreifen subventioniert. Nach der Modifikation wird das theoretische Gesamtgewicht der Auskleidung einer Mühle um etwa 100 kg erhöht (das Gesamtgewicht der Auskleidung beträgt nach der Modifikation 36620 kg), und die Lebensdauer der Auskleidung wird von 2800 h auf 4300 h verlängert.

Neugestaltung der Gitterplatten

Nach der Praxis und Beobachtung ist die Ansammlung von hartnäckigen Gesteinen in der halbautogenen Mühle auch ein wichtiger Grund für den Rückgang der Mahlleistung. Diese harten Gesteine ​​sammeln sich kontinuierlich in der Mühle an und können nicht rechtzeitig abgelassen werden, was die Zusammensetzung der Erzpartikelgröße beeinflusst und gleichzeitig die ungültige Füllrate erhöht. In der kompletten Auskleidungsplatte der halbautogenen Mühle besteht die Gitterplatte aus einer zentralen Gitterplatte und einer peripheren Gitterplatte. Das Gitter spielt eine doppelte wichtige Rolle: Zum einen soll verhindert werden, dass das Mahlmedium über das Mahlmedium, die Stahlkugel oder das große Erz läuft, und zum anderen soll die Klassifizierung der Mahlprodukte erfolgen. Die Gitterverbindung der peripheren Gitterplatte ist der schwächste Teil der gesamten Entwurfsfestigkeit. Der normale Betrieb der halbautogenen Mühle wird nach dem Aufbrechen der Gitterlücke schnell beeinträchtigt. Nach einer langen Zusammenfassung haben unsere Ingenieure entsprechende Verbesserungen vorgenommen, wie in Abbildung 3 dargestellt.

1. Um den Ausstoß der halbautogenen Mühle zu verbessern, die ungültige Füllrate zu verringern und die Verarbeitungskapazität der halbautogenen Mühle zu verbessern, wird die Maschengröße der Gitterplatte von 20 mm auf 30 mm erhöht und die Materialien darunter 30 mm müssen rechtzeitig entladen werden. Durch die Produktionspraxis wird die Verarbeitungskapazität von 75 t / h auf 120 t / h erhöht.
2. Um den Aufprall und den Verschleiß der Gitterfugen zu verringern, wurde durch eine Vielzahl von Verfahren bewiesen, dass durch Erhöhen der Blockierwölbung auf der Oberfläche der Gitterplatte wirksam verhindert werden kann, dass die fallende Schleifkugel direkt auf die Gitterfuge der Gitterfugen trifft Gitterplatte und verursacht den Bruch der Gitterfuge. Das Gewicht eines Satzes von Außenringgitterplatten wird um 864 kg erhöht (das Gesamtgewicht der modifizierten Gitterplatte beträgt 12400 kg), wenn die ursprüngliche Konstruktionshöhe von 150 mm auf 210 mm erhöht wird. Nach der Verbesserung kann die Lebensdauer der Gitterplatte offensichtlich verlängert werden.

Φ7.3 x 4.27 m Kugelmühle Mühlenauskleidungen Neugestaltung

Die Auskleidungsplatte einer Überlaufkugelmühle wurde ursprünglich als Einzelwellenpeakstruktur konstruiert, wie in Fig. 4 gezeigt. Aufgrund des großen Abstands zwischen den benachbarten Wellenspitzen weist die Mühle mit dieser Konstruktionsstruktur eine große Menge an Kugelspeicher auf. Eine große Anzahl von Schleifkugeln wird nach dem Anheben getrennt, was dem Spiel der Schleiffunktion des Mühlenpulvers nicht förderlich ist, und das Gleitkugelphänomen der Schleifkugel während des Hebevorgangs führt zu einem schnellen Verschleiß der Auskleidung. Die Zylinderlaufbuchse dieser Konstruktionsstruktur wird im Allgemeinen in einer Gitterkugelmühle und einem Betriebsabschnitt verwendet. Wenn die Kugelmühle in der zweiten Stufe des Schleifprozesses arbeitet, sollte das Design der Zylinderlaufbuchse ihre Schleiffunktion hervorheben. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Konstruktionsstruktur des Doppelwellenkamms für die Zylinderlaufbuchse übernommen werden. Zu diesem Zeitpunkt läuft während des Betriebs der Mühle eine große Anzahl von Mahlkugeln in der Mühle in Form eines fallenden Kontakts, um das Pulvermahlen der Mahlmaterialien zu realisieren. Die Struktur des Doppelwellenkammdesigns ist in Abbildung 4 dargestellt. Das Gewicht des Liners erhöht sich um 9 kg, nachdem von einer Einzelwellenkammdesignstruktur zu einer Doppelwellenkammdesignstruktur gewechselt wurde. Das Gewicht der Zylinderlaufbuchse der gesamten Maschine wird um 2 016 kg erhöht (das Gesamtgewicht der Laufbuchse beträgt nach Änderung 48160 kg).

Transformation des Endliners

Die Endauskleidung der Überlaufkugelmühle war ursprünglich als zweistufige geteilte Struktur konzipiert. Aufgrund des Einflusses des Materialniveaus in der Kugelmühle befindet sich die starke Verschleißzone der Kugelmühlenendauskleidung im Allgemeinen im mittleren und unteren Teil der Innenringendauskleidung und der Außenringendauskleidung. Der obere Teil des inneren Ringendliners ist jedoch nicht abgenutzt. Die Konstruktionsstruktur der zweistufigen Segmentierung zwingt dazu, dass die Innenringendauskleidung verschrottet und ersetzt wird, nachdem der untere Teil abgenutzt ist, was zu einer Erhöhung der Verwendungskosten der Auskleidungsplatte führt. Wenn der Endliner der Kugelmühle die Konstruktionsstruktur der dreistufigen Unterteilung annimmt, müssen nur der mittlere und untere Teil des Innenringliners und des Außenringendliners ersetzt werden, nachdem der Endliner abgenutzt und verschrottet ist. Der obere Teil des Innenringendliners kann lange Zeit ersatzlos verwendet werden. Das spezifische Schema ist in Abbildung 5 dargestellt.

Ergebnisse

Nach der Umwandlung werden nach 10 Monaten Produktionspraxis die Hauptprozessindizes des Mahlsystems vor und nach der Umwandlung verglichen und analysiert, und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Die Vergleichsergebnisse in Tabelle 1 zeigen, dass die Lebensdauer der halbautogenen Mühlenauskleidung von 2800 h auf 4300 h erhöht wird, die Lebensdauer der Kugelmühlenauskleidung von 5000 h auf 7200 h erhöht wird und die Produktionskapazität um 50% erhöht wird und die Entladungsfeinheit der SAG-Mühle wird um 3.71% verringert. Gemäß den obigen Bewertungsergebnissen wird die Lebensdauer der Mühlenauskleidungen verlängert und die Mahlleistung wird offensichtlich verbessert. Die Transformation erreicht den erwarteten Effekt.