Mangan Cone Crusher Liner

Was ist Mangan Kegelbrecherauskleidungen?

Die Auskleidungen von Kegelbrechern bestehen aus Mantel und Konkavteil. Der Mantel schützt den Kegelkopf des Brechers vor Verschleiß. Er ist die innere, verschleißfeste Auskleidung, die auf dem Kegelkopf aufliegt. Das Konkavteil befindet sich im oberen Rahmen des Brechers und schützt diesen ebenfalls vor Verschleiß. Es ist die äußere, verschleißfeste Auskleidung, die im Inneren des oberen Rahmens sitzt. Diese Auskleidungen sind die wichtigsten Ersatzteile für Brecher. Aufgrund der Betriebsbedingungen ist Manganstahl das Standardmaterial für diese Auskleidungen. Mantel und Konkavteil aus Manganstahl werden als Mangan-Kegelbrecherauskleidungen bezeichnet.

 

Warum Manganstahl?

Manganstahl, auch Hadfield-Stahl oder Manganoy genannt , ist eine Stahllegierung mit einem Mangangehalt von 12–14 %. Bekannt für seine hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand, gilt er als der ultimative Kaltverfestigungsstahl. Seine Kaltverfestigungsfähigkeit ist unübertroffen. Obwohl üblicherweise eine maximale Härte von etwa 550 BHN angegeben wird, liegt die typische maximale Härte verschlissener Gussteile im Bereich von 400–450 BHN. Durch den Aufprall von Rohstein erhöht sich die Oberflächenhärte von Manganstahlteilen kontinuierlich. Aufgrund dieser Eigenschaft ist Manganstahl das Standardmaterial für Verschleißteile von Brechern , wie beispielsweise Auskleidungen von Kegelbrechern.

 

Wie viele Manganstahlsorten?

Neben dem Standardstahl mit 12–14 % Mangan gibt es weitere Manganstahlsorten, wie z. B. Mn18 (17–19 % Mangan), Mn22 (21–23 % Mangan), Mn18Cr2 (17–19 % Mangan mit 2 % Chrom), Mn22Cr2 (21–23 % Mangan mit 2 % Chrom) und Manganlegierungsstahl (Mangan mit einigen seltenen Elementen). Weitere Informationen finden Sie hier →

 

 

Wie wählt man die richtige Manganstahlsorte?

Bevor Sie die richtige Manganstahlsorte für Ihre Kegelbrecher-Auskleidungen auswählen, müssen Sie mehr über Ihre Materialeigenschaften und Härte wissen.

 

Was ist Ihre Materialzerkleinerbarkeit?

Zerkleinerbarkeit bedeutet, wie leicht das Produkt in kleinere Fragmente zerlegt wird.

Zerkleinerbarkeit
EINSTUFUNG	Zerkleinerbarkeit (%)	ANLEIHARBEITSINDEX (KWH / T)	LOS ANGELES Mehrwert	UCS (MPa)
Sehr leicht	50+	0-7	27+	0-90
Medium	40-50	7-10	22-27	90-150
Schwierig	20-30	14-18	12-17	220-300
Sehr schwierig	10-20	18+	5-12	300+

Hinweise:

BOND WORK INDEX: Die Energiemenge, die Pflanzen benötigen, um Material zu zerkleinern.

LOS ANGELES-WERT: Der Los Angeles-Test wird üblicherweise verwendet, um die Härte von Zuschlagstoffen zu bewerten und die Eignung von Zuschlagstoffen für den Straßenbau zu ermitteln. Daher sollten die Straßenaggregate hart genug sein, um Abrieb zu widerstehen.

UCS (UNIAXIAL COMPRESSIVE STRENGTH): Vorhersage der Festigkeit und Sprödigkeit von Gesteinen anhand eines Brechbarkeitsindex.

 

Was ist Ihre Materialabrasivität?

Abrasivität: Es ist sehr wichtig, die abrasiven Eigenschaften des Materials zu kennen, das Sie zerkleinern möchten. Materialien können weich, aber abrasiv sein. Die abrasive Natur des Materials bestimmt die geschätzte Lebensdauer Ihrer Verschleißteile und welche Metallurgie verwendet werden sollte.

Abrasivität
EINSTUFUNG	FRANZÖSISCHE SCHLEIFMITTEL (G / TON)	ABRIEBSINDEX
Nicht abrasiv	0 – 100	0.0 – 0.1
Leicht abrasiv	100 – 600	0.1 – 0.4
Mittleres Schleifmittel	600 – 1200	0.4 – 0.6
Abrasive	1200 – 1700	0.6 – 0.8
Sehr abrasiv	1700	0.8

Hinweise:
FRANZÖSISCHE ABRASIVENESS: Der Abrasivitätskoeffizient (ABR) ist definiert als das Verhältnis des Gewichtsverlusts der Platte zur Masse des getesteten Materials. Der Index wird in Gramm pro Tonne angegeben und variiert zwischen 0 und über 2000, je nachdem, ob das Gestein wenig oder stark abrasiv ist.

Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
FELSENNAME	Zerkleinerbarkeit	SCHLEIFMITTEL
Amphibolit	25-46	30-1600
Basalt	20-44	500-2300
Diabasis	18-44	450-2300
Diorit	20-36	400-1700
Dolomit	30-56	20-450
Gabbro	27-34	800-1700
Gneis	30-67	600-1600
Granit	28-90	900-1900
Gravel	30-55	300-2500
Kalkstein	30-62	0-500
Rhyolite	16-56	700-1900
Sandstein	32-60	300-2200
Quarzit	22-65	1400-2400

 

Was ist Ihre Materialhärte?

Die Härte eines Materials spielt eine wichtige Rolle bei der Auswahl des zu verwendenden Brechertyps. Die Härte ist ein Faktor für den Verschleiß von Brechern und Sieben.

MOHS-Härteskala
RAHMEN	MINERAL	Beispiele:
1	TALC	Babypuder
2	GIPS	Fingernagel, Gold
3	KALZIT	Beton, Kalkstein
4	FLOURIT	Marmor, Kupfer Penny
5	APATITE	Fensterglas
6	FELDSPAR	Stahlklingenmesser
7	QUARZ	Granit, Sand
8	TOPAS	Topaz
9	KORUND	Rubin, Saphir
10	DIAMOND	Diamond

 

 

Materialauswahl für Ihre Kegelbrecherauskleidungen

Wir liefern verschiedene Arten von Materialien, die zum Zerkleinern unterschiedlicher Stoffe geeignet sind.

Material	Anwendungen	Eigenschaften im Vergleich
Mn14Cr2	härtestes Material, leicht abrasives Material	höchste Schlagfestigkeit, geringe Abriebfestigkeit
Mn18Cr2	härteres Material, mittleres Schleifmaterial	höhere Schlagfestigkeit, bessere Abriebfestigkeit als Mn14
Mn22Cr2	hartes Material, am meisten abrasives Material	geringere Schlagfestigkeit, bessere Abriebfestigkeit als Mn18
Mn18Cr2 + TIC	härtestes Material, am meisten abrasives Material	höchste Schlagfestigkeit, höchste Abriebfestigkeit
Alloy Steel	härteres Material, mittleres Schleifmaterial	magnetische Trennung

 

 

Wie wäre es mit Qiming Machinery Mangan-Kegel-Brecherauskleidungen?

Qiming Machinery führt und liefert ein umfangreiches Sortiment an Mangan-Kegelbrecherauskleidungen für den Aftermarket, die für die Mehrheit der verschiedenen Marken und Modelle von Kegelbrechern geeignet sind, die weltweit im Einsatz sind. Alle von Brecherersatzteilen gelieferten Auskleidungen werden nach höchstem Qualitätsstandard hergestellt und bearbeitet und sind durch unsere volle Garantie für korrekte Montage und überlegene Leistung abgedeckt. Fallstudien und Kundenberichte, in denen unsere Verschleißauskleidungen mit anderen Lieferanten verglichen wurden, haben bei gleichem Profildesign eine um bis zu 50% längere Lebensdauer in verschiedenen Anwendungen gezeigt. Unser technisches Verkaufsteam, Produktingenieure und Modellbauer arbeiten bei der Entwicklung eng mit unseren Kunden zusammen Einige dieser modifizierten Konstruktionen haben eine längere Lebensdauer von mehr als 300% gegenüber Standardauskleidungen.

Vorteile

• Qiming Machinery liefert alle Arten von Mangansorten für gegossene Kegelbrecherauskleidungen.
• Vergleichen Sie mit anderen Lieferanten unsere Qualität stabiler und tragbarer;
• Qiming Machinery liefert ein Stick-Qualitätskontrollsystem.
• Es gibt Tausende von Mustern, die verwendet werden können.