Was ist Mangan Kegelbrecherauskleidungen?
Kegelbrecherauskleidungen umfassen Mantel und konkav. Mantel: Deckt den Kegelkopf des Brechers ab, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der innere Opferschutz, der auf dem Kegelkopf sitzt. Konkav: Sitzt im oberen Rahmen des Brechers, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der äußere Opferschutzeinsatz, der im oberen Rahmen sitzt. Sie sind die wichtigsten Brecher-Ersatzteile. Aufgrund der Arbeitsbedingungen ist Manganstahl das Standardmaterial für diese Auskleidungen. Dieser Manganstahlmantel und -konkav werden als Mangankegelbrecher-Auskleidungen bezeichnet.
Warum Manganstahl?
Manganstahl, auch Hadfield-Stahl genannt oder Mangalloy, ist eine Stahllegierung mit 12-14% Mangan. Der Stahl ist für seine hohe Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand bekannt und wird oft als der ultimative kaltverfestigende Stahl bezeichnet. Manganstahl ist in seiner Fähigkeit zur Kaltverfestigung unübertroffen. Obwohl normalerweise berichtet wird, dass eine maximale Härte von etwa 550 BHN erreichbar ist, liegt die typische maximale Härte bei verschlissenen Gussteilen im Bereich von 400–450 BHN. Mit dem Aufprall von rohem Stein wird die Härte der Oberfläche von Manganstahlteilen immer höher. Aufgrund dieser Eigenschaft ist Manganstahl das Standardmaterial für Brecher Verschleißteile, die Kegelbrecherauskleidungen umfassen.
Wie viele Manganstahlsorten?
Außer dem Standard 12-14% Manganstahl gibt es auch einige andere Mangansorten wie Mn18 (17%-19% Mangan), Mn22 (21%-23% Mangan), Mn18Cr2 (17%-19%) Mangan mit 2% Chrom), Mn22Cr2 (21%-23% Mangan mit 2% Chrom) und Manganlegierungsstahl (Mangan mit einigen seltenen Elementen) . Zum Weitere Details →
Wie wählt man die richtige Manganstahlsorte?
Bevor Sie die richtige Manganstahlsorte für Ihre Kegelbrecher-Auskleidungen auswählen, müssen Sie mehr über Ihre Materialeigenschaften und Härte wissen.
Was ist Ihre Materialzerkleinerbarkeit?
Zerkleinerbarkeit bedeutet, wie leicht das Produkt in kleinere Fragmente zerlegt wird.
Zerkleinerbarkeit | ||||
EINSTUFUNG | Zerkleinerbarkeit (%) |
ANLEIHARBEITSINDEX (KWH / T) |
LOS ANGELES BEWERTUNG |
UCS (MPa) |
Sehr leicht | 50+ | 0-7 | 27+ | 0-90 |
Medium | 40-50 | 7-10 | 22-27 | 90-150 |
Schwierig | 20-30 | 14-18 | 12-17 | 220-300 |
Sehr schwierig | 10-20 | 18+ | 5-12 | 300+ |
Hinweise:
BOND WORK INDEX: Die Energiemenge, die Pflanzen benötigen, um Material zu zerkleinern.
LOS ANGELES-WERT: Der Los Angeles-Test wird üblicherweise verwendet, um die Härte von Zuschlagstoffen zu bewerten und die Eignung von Zuschlagstoffen für den Straßenbau zu ermitteln. Daher sollten die Straßenaggregate hart genug sein, um Abrieb zu widerstehen.
UCS (UNIAXIAL COMPRESSIVE STRENGTH): Vorhersage der Festigkeit und Sprödigkeit von Gesteinen anhand eines Brechbarkeitsindex.
Was ist Ihre Materialabrasivität?
Abrasivität: Es ist sehr wichtig, die abrasiven Eigenschaften des Materials zu kennen, das Sie zerkleinern möchten. Materialien können weich, aber abrasiv sein. Die abrasive Natur des Materials bestimmt die geschätzte Lebensdauer Ihrer Verschleißteile und welche Metallurgie verwendet werden sollte.
Abrasivität | ||
EINSTUFUNG | FRANZÖSISCHE SCHLEIFMITTEL (G / TON) | ABRIEBSINDEX |
Nicht abrasiv | 0 – 100 | 0.0 – 0.1 |
Leicht abrasiv | 100 – 600 | 0.1 – 0.4 |
Mittleres Schleifmittel | 600 – 1200 | 0.4 – 0.6 |
Schleifmittel | 1200 – 1700 | 0.6 – 0.8 |
Sehr abrasiv | 1700 + | 0.8 + |
Hinweise:
FRANZÖSISCHE ABRASIVENESS: Der Abrasivitätskoeffizient (ABR) ist definiert als das Verhältnis des Gewichtsverlusts der Platte zur Masse des getesteten Materials. Der Index wird in Gramm pro Tonne angegeben und variiert zwischen 0 und über 2000, je nachdem, ob das Gestein wenig oder stark abrasiv ist.
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften | ||
FELSENNAME | Zerkleinerbarkeit | SCHLEIFMITTEL |
Amphibolit | 25-46 | 30-1600 |
Basalt | 20-44 | 500-2300 |
Diabasis | 18-44 | 450-2300 |
Diorit | 20-36 | 400-1700 |
Dolomit | 30-56 | 20-450 |
Gabbro | 27-34 | 800-1700 |
Gneis | 30-67 | 600-1600 |
Granit | 28-90 | 900-1900 |
Gravel | 30-55 | 300-2500 |
Kalkstein | 30-62 | 0-500 |
Rhyolite | 16-56 | 700-1900 |
Sandstein | 32-60 | 300-2200 |
Quarzit | 22-65 | 1400-2400 |
Was ist Ihre Materialhärte?
Die Härte eines Materials spielt eine wichtige Rolle bei der Auswahl des zu verwendenden Brechertyps. Die Härte ist ein Faktor für den Verschleiß von Brechern und Sieben.
MOHS-Härteskala | ||
RAHMEN | MINERAL | Beispiele: |
1 | TALC | Babypuder |
2 | GIPS | Fingernagel, Gold |
3 | KALZIT | Beton, Kalkstein |
4 | FLOURIT | Marmor, Kupfer Penny |
5 | APATITE | Fensterglas |
6 | FELDSPAR | Stahlklingenmesser |
7 | QUARZ | Granit, Sand |
8 | TOPAS | Topaz |
9 | KORUND | Rubin, Saphir |
10 | DIAMOND | Diamond |
Materialauswahl für Ihre Kegelbrecherauskleidungen
We Liefern Sie verschiedene Arten von Materialien, um verschiedene Materialien zu zerkleinern.
Werkstoff | Anwendungen | Ferienhäuser |
Mn14Cr2 | härtestes Material, leicht abrasives Material | höchste Schlagfestigkeit, geringe Abriebfestigkeit |
Mn18Cr2 | härteres Material, mittleres Schleifmaterial | höhere Schlagfestigkeit, bessere Abriebfestigkeit als Mn14 |
Mn22Cr2 | hartes Material, am meisten abrasives Material | geringere Schlagfestigkeit, bessere Abriebfestigkeit als Mn18 |
Mn18Cr2 + TIC | härtestes Material, am meisten abrasives Material | höchste Schlagfestigkeit, höchste Abriebfestigkeit |
Alloy Steel | härteres Material, mittleres Schleifmaterial | magnetische Trennung |
Wie wäre es mit Qiming Machinery Mangan-Kegel-Brecherauskleidungen?
Qiming Machinery führt und liefert ein umfangreiches Sortiment an Mangan-Kegelbrecherauskleidungen für den Aftermarket, die für die Mehrheit der verschiedenen Marken und Modelle von Kegelbrechern geeignet sind, die weltweit im Einsatz sind. Alle von Brecherersatzteilen gelieferten Auskleidungen werden nach höchstem Qualitätsstandard hergestellt und bearbeitet und sind durch unsere volle Garantie für korrekte Montage und überlegene Leistung abgedeckt. Fallstudien und Kundenberichte, in denen unsere Verschleißauskleidungen mit anderen Lieferanten verglichen wurden, haben bei gleichem Profildesign eine um bis zu 50% längere Lebensdauer in verschiedenen Anwendungen gezeigt. Unser technisches Verkaufsteam, Produktingenieure und Modellbauer arbeiten bei der Entwicklung eng mit unseren Kunden zusammen Einige dieser modifizierten Konstruktionen haben eine längere Lebensdauer von mehr als 300% gegenüber Standardauskleidungen.
Benefits
- Qiming Machinery liefert alle Arten von Mangansorten für gegossene Kegelbrecherauskleidungen.
- Vergleichen Sie mit anderen Lieferanten unsere Qualität stabiler und tragbarer;
- Qiming Machinery liefert ein Stick-Qualitätskontrollsystem.
- Es gibt Tausende von Mustern, die verwendet werden können.