Das Zerkleinern verschiedener Materialien erfordert unterschiedliche Hohlräume des Kegelbrechers. Die geeigneten Hohlräume helfen Ihnen, mehr Gewinn zu erzielen und mehr Material zu zerkleinern. Normalerweise gibt es sechs Arten von Kegelbrecher Mäntel und Konkaven Typen:
- Normen
- Medium
- Ende
- Grob
- Extra grob
- Extra fein
Für grobe und feine Futtermittel steht eine große Auswahl an Auskleidungen zur Verfügung. Die Auswahl der Auskleidungen hängt jedoch von mehreren Faktoren ab. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl der Cone Crusher-Auskleidung ist das Futter.
Sie sollten ein gut sortiertes Futter in die Zerkleinerungskammer haben. Ein gut abgestuftes Futter wird im Allgemeinen betrachtet als:
- 90-100% passieren die geschlossene Zufuhröffnung. Einige Leute betrachten auch 80% der offenen Seite und wählen die kleinere der beiden aus.
- 40-60% überschreiten den Mittelpunkt.
- 0-10% passieren die Einstellung für die geschlossene Seite.
Sie möchten die gesamte Futterabstufung anpassen, nicht nur die Futtergröße, damit Sie die gesamte Kammer nutzen. Es ist wichtig, so viel wie möglich von der Brechkammer zu nutzen, um die erforderliche Reduktion und den gewünschten Durchsatz zu erzielen.
Die Beschickungsgröße der Anlage und die Leistung Ihrer vorherigen Brechstufe definieren Ihre maximale Beschickungsgröße, die die maximale Hohlraumöffnung ergibt. Die Kavitätenöffnung sollte im Verhältnis zur Obertransportgröße nicht zu groß sein. Kavitätenöffnungen, die viel größer als die Aufgabegröße sind, führen zu schlecht ausgenutzten Reduktionen und Linern.
Wenn die Vorschubgröße zu klein ist, findet der größte Teil des Zerkleinerns im untersten Teil des Hohlraums statt, was bedeutet, dass sich der Boden der Auskleidungen schneller abnutzt als die Oberseite der Auskleidungen. Die Produktion wird aufgrund des schlechten Reduktionsverhältnisses abnehmen. Die Leistungsgrenze des Brechers wird bei minimalem Volumen überschritten, und es besteht die Gefahr einer falschen Ausrichtung der Lager.
Der größte Teil des Verschleißes an Brecherauskleidungen tritt unmittelbar vor der parallelen Zone auf (dem kleinsten Raum zwischen dem Mantel und den Konkaven, in denen das endgültige Zerkleinern stattfindet). Dieser Verschleiß wird jedoch verstärkt, wenn der Vorschub zu gering ist, und Sie werden enden mit einer herausgeklappten Tasche vor der Parallelzone viel zu früh.
Auf der anderen Seite, wenn die Aufgabegröße zu grob ist, sickert das Aufgabematerial weiter um die Aufgabeöffnung herum, wodurch die Oberseite der Liner schneller abgenutzt wird. Durch die Überbrückung der Zuführöffnung wird der Durchsatz reduziert und die Produktion sinkt. Die Ausgabeabstufung wird gröber und das Produkt wird plattenförmig, nicht kubisch. Die Lautstärkebegrenzung wird bei einer minimalen Leistungsaufnahme überschritten.
Wenn Sie wissen, wie Ihre Abstufung in den Brecher geht, können Sie die richtige Auskleidungskonfiguration auswählen, die zur Erreichung Ihrer Produktionsziele erforderlich ist. Die richtige Auswahl des Liners bietet Ihnen einen besseren Spalt und mehr Raum zum Anpassen anderer Parameter, z. B. der Einstellung für die geschlossene Seite.