Brecherteile: Die umfassendste Einkaufsanleitung für Brecherteile

Was ist Brecher Teile- Definition der Brecherteile

Ein Brecher ist eine Maschine, mit der große Steine ​​in kleinere Steine, Kies, Sand oder Steinstaub umgewandelt werden können, der aus Tausenden von Teilen besteht. Diese Tausenden von Teilen werden Brecherteile genannt. Je nach Frequenzwechsel und Funktion sind die Brecherteile unterteilt in Brecher Ersatzteile und Brecher Verschleißteile.

Arten von Brecherteilen

Verschiedene Arten von Brechern, es gibt verschiedene Arten von Brecherteilen.

Backenbrecher Teile

Ein Backenbrecher verwendet eine Druckkraft zum Brechen von Partikeln. Dieser mechanische Druck wird durch die beiden Backen des Brechers erreicht, von denen eine fixiert ist, während sich die andere hin- und herbewegt. Ein Backen- oder Kniehebelbrecher besteht aus einem Satz vertikaler Backen, wobei eine Backe stationär gehalten wird und als feste Backe bezeichnet wird, während sich die andere Backe, die als Schwenkbacke bezeichnet wird, durch einen Nocken- oder Lenkstockmechanismus relativ zu ihr hin und her bewegt ein Hebel der Klasse II oder ein Nussknacker. Das Volumen oder der Hohlraum zwischen den beiden Backen wird als Brechkammer bezeichnet. Die Bewegung der Schwenkbacke kann sehr gering sein, da das vollständige Quetschen nicht mit einem Schlag durchgeführt wird. Die zum Quetschen des Materials erforderliche Trägheit wird durch ein Schwungrad bereitgestellt, das eine Welle bewegt und eine exzentrische Bewegung erzeugt, die das Schließen des Spaltes bewirkt.

Aufgrund des Frequenzwechsels und der Funktion werden die Backenbrecherteile in unterteilt Ersatzteile für Backenbrecher und Backenbrecher Verschleißteile.

Zu den Verschleißteilen der Backenbrecher gehören:

• Feste Backenplatte
• Bewegliche Backenplatte
• Wangenplatte

Zu den Hauptersatzteilen des Backenbrechers gehören:

• Bilderrahmen
• Exzenterwelle
• Lager

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Kegelbrecher Teile

Ein Kegelbrecher ist eine Kompressionsmaschine, die das Material reduziert, indem das Zufuhrmaterial zwischen einem beweglichen Stahlstück und einem stationären Stahlstück zusammengedrückt oder komprimiert wird. Die endgültige Dimensionierung und Reduzierung wird durch die Einstellung der geschlossenen Seite oder den Spalt zwischen den beiden Brechelementen am tiefsten Punkt bestimmt. Wenn sich der Keil oder Exzenter dreht, um die Kompression innerhalb der Kammer zu bewirken, wird das Material kleiner, wenn es sich durch den Verschleißliner nach unten bewegt, wenn die Öffnung im Hohlraum enger wird. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine abgegeben, nachdem es den Hohlraum passiert hat.

Aufgrund des Frequenzwechsels und der Funktion werden die Kegelbrecherteile in unterteilt Ersatzteile für Kegelbrecher und Kegelbrecher Verschleißteile. Details überprüfen Sie das richtige Bild der Standard-Kegelbrecherstruktur.

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Teile des Kreiselbrechers

A Kreiselbrecher umfasst einen massiven Kegel, der auf einer sich drehenden Welle angeordnet ist und in einem Hohlkörper angeordnet ist, der konisch oder vertikal geneigte Seiten aufweist. Das Material wird zerkleinert, wenn sich die Zerkleinerungsflächen nähern und die zerkleinerten Produkte durch die Ausstoßöffnung fallen. Der Kreiselbrecher ähnelt im Grundkonzept einem Backenbrecher, der aus einer konkaven Oberfläche und einem konischen Kopf besteht. Beide Oberflächen sind typischerweise mit Manganstahloberflächen ausgekleidet. Der innere Kegel hat eine leichte Kreisbewegung, dreht sich aber nicht; Die Bewegung wird durch eine exzentrische Anordnung erzeugt. Wie beim Backenbrecher bewegt sich das Material zwischen den beiden Oberflächen nach unten und wird nach und nach zerkleinert, bis es klein genug ist, um durch den Spalt zwischen den beiden Oberflächen herauszufallen.

Aufgrund seines Frequenzwechsels und seiner Funktion werden die Teile des Kreiselbrechers unterteilt in Ersatzteile für Kreiselbrecher und Verschleißteile des Kreiselbrechers. Details überprüfen Sie das richtige Standardbild der Kreiselbrecherstruktur.

Übliche Verschleißteile für Kreiselbrecher sind:

• Mäntel
• Konkave Segmente
• Seitenschalen der unteren Schale
• Spinnenkappe
• Armliner
• Felgeneinlagen

Zu den üblichen Ersatzteilen für Kreiselbrecher gehören:

• Muscheln und Spinne
• Hauptwelle
• Exzentriker
• Spinnenbuchse
• Bodenschalenbuchse
• Ritzel und Zahnrad
• Stufenlager

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Prallbrecherteile

Prallbrecher verwenden eher Schlag als Druck, um Material zu zerkleinern. Das Material befindet sich in einem Käfig mit Öffnungen am Boden, am Ende oder an der Seite der gewünschten Größe, damit pulverisiertes Material entweichen kann. Es gibt zwei Arten von Prallbrechern: horizontalen Wellenimpaktor und vertikalen Wellenimpaktor.

Vertikaler Wellenimpaktor (VSI)

VSI-Brecher verwenden einen anderen Ansatz, der einen Hochgeschwindigkeitsrotor mit verschleißfesten Spitzen und eine Brechkammer umfasst, gegen die der Stein „geworfen“ werden soll. Die VSI-Brecher verwenden eher die Geschwindigkeit als die Oberflächenkraft als vorherrschende Kraft, um das Gestein zu brechen. In seinem natürlichen Zustand hat das Gestein eine gezackte und unebene Oberfläche.

Zu den gängigen VSI-Verschleißteilen gehören:

• Verteilerplatten
• Platten tragen
• Ambosse und Schuhe
• Rotorspitzen
• Unterbrecherplatten
• Zufuhrkegel

Zu den gängigen VSI-Ersatzteilen gehören:

• Bilderrahmen
• Rotor

Horizontalwellenimpaktor (HSI) / Hammermühle

Die HSI-Brecher brechen Gestein, indem sie mit Hämmern auf das Gestein schlagen, die an der Außenkante eines sich drehenden Rotors befestigt sind. HSI-Maschinen werden in stationären, Anhänger- und Raupenkonfigurationen verkauft. HSIs werden in Recycling-, Hartgesteins- und Weichmaterialien verwendet. In früheren Jahren war die praktische Verwendung von HSI-Brechern auf weiche Materialien und nicht abrasive Materialien wie Kalkstein, Phosphat, Gips und verwitterte Schiefer beschränkt. Verbesserungen in der Metallurgie haben jedoch die Anwendung dieser Maschinen verändert.

Zu den gängigen VSI-Verschleißteilen gehören:

• Schlagbalken
• Schlagplatten

Zu den gängigen VSI-Ersatzteilen gehören:

• Bilderrahmen
• Rotor

Teile des Prallbrechers entdecken>

Hauptfunktionen der Brecherteile

Für Backenbrecher und ihre Funktionen:

• Backenplatte. Die Elemente, die das Quetschen durchführen und den Lenkstockhebel und den Rahmen vor Verschleiß schützen, werden üblicherweise als Backenstempel bezeichnet. Die Backenwerkzeuge bestehen aus einer festen und beweglichen Backenplatte.
• Pitman. Der bewegliche Teil des Backenbrechers.
• Keile. Geräte, die die Backe sichern, sterben am Lenkstock und am Rahmen.
• Zwischenplatte. Das Anbringen einer Zwischenplatte (Trägerplatte) hinter der festen Backenmatrize verringert den Spaltwinkel des Brechers. Die Zwischenplatte reduziert die Vorschuböffnung und den Einstellbereich um ungefähr den gleichen Betrag wie ihre Dicke.
• Backenteller. Auskleidungen schützen die Seiten des Rahmens in der Brechkammer.
• Platte umschalten. Ein Freigabemechanismus, der bricht oder sich verbiegt, wenn Fremdmaterial in den Brecher eingespeist wird. Verbunden mit der Unterseite des Pitman, so dass er sich auf und ab bewegen kann.
• Schutzplatte. Schutzplatten dienen zum zusätzlichen Schutz des Rahmens und des Lenkers des Brechers vor Erosion, die durch Reiben der Rückseite der Backenstempel verursacht werden kann. Sie werden empfohlen, wenn kleine Einstellungen verwendet werden (immer größer oder gleich der empfohlenen Mindesteinstellung) und / oder wenn das zu zerkleinernde Gestein sehr hart ist (dh sehr geringe Zerkleinerbarkeit). Natürlich können diese jederzeit für zusätzlichen Schutz verwendet werden. Einige Brecher werden standardmäßig mit den Schutzplatten geliefert, während andere optional erhältlich sind.

Für Kegelbrecher und ihre Funktionen:

• Kegelbrechermantel. Deckt den Kegelkopf des Brechers ab, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der innere Opferschutz, der auf dem Kegelkopf sitzt.
• Konusbrecher konkav. Sitzt im oberen Rahmen des Brechers, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Es ist der äußere Opferschutz, der sich im oberen Rahmen befindet.
• Mantelmutter. Wird oben auf dem Mantel verwendet, um den Mantel am Kegelkopf zu befestigen.
• Hauptwelle des Kegelbrechers. Die Hauptwelle besteht aus hochwertigem geschmiedetem Stahl und ist zur Spannungsentlastung geglüht. Es ist verjüngt, um die Passform der Kopfmitte zu messen. Die Unterseite der Welle ist mit einem Stufenlager aus polierter Bronze ausgestattet.
• Kopfmitte. Die Hauptwelle ist mit einer Stahlkopfmitte ausgestattet, die gebohrt und gedreht wurde, um die Wellen- und Mantelpassung zu messen.
• Unterschale. Die geglühte Bodenschale aus Stahlguss besteht aus drei Armen mit offenem Auslass, gebohrt, um die obere Schale zu messen, und einer exzentrischen Buchse. Es ist langweilig und für die Bodenplatte, das Ritzelwellenlager und den Staubkragen ausgelegt.
• Hauptantriebsräder. Die Zahnräder sind Zahnräder mit geraden Zähnen und werden nach AGMA-Standards unter Verwendung eines Computerprogramms entwickelt, das nach Eingabe der grundlegenden Informationen wie DP, Durchmesser, Übersetzungsverhältnis, Materialeigenschaften, Zahntyp einen vollständigen Ausdruck der Nennleistung liefert die Basis der Zahnfestigkeit und Oberflächenbeständigkeit des Zahnrads. Der Sicherheitsfaktor für das Getriebe beträgt auf starker Basis mehr als drei und auf Haltbarkeitsbasis mehr als zwei.

Für Kreiselbrecher und deren Funktionen

Ein Kreiselbrecher besteht aus sechs Hauptmontageteilen. Basis-, Mainframe- und konkave Auskleidungen, Antriebsbaugruppe, Mantel, Spinnenarmbaugruppe und Ölsystem.

• Die Basis. Die Basis ist der Abschnitt des Brechers, der einen Einstiegspunkt für die Antriebsbaugruppe und das Ölsystem bietet. Es bietet auch Unterstützung für die Arbeitsfläche des Mainframes und der Liner.
• Antriebsbaugruppe. Die Antriebsanordnung eines Brechers kann direkt vom MOTOR angetrieben werden oder ein System zur Stoßdämpfung aufweisen. Dies hängt von der Größe des Geräts ab. Wenn Sie sich erinnern, habe ich früher in der Sitzung angegeben, dass die Drehzahl eines Primärbrechers im Bereich von 100 bis 200 Umdrehungen pro Minute liegt. Die Drehzahl des Elektromotors, der den Brecher antreibt, ist höher. Normalerweise werden zur Reduzierung dieser Geschwindigkeit Riemenscheiben oder, wie sie technisch als SCHEIBEN bezeichnet werden, verwendet. Die Scheibe am Antriebsstrang des Brechers ist viel größer als die am Antriebsstrang des Motors. Dies bedeutet, dass die große Scheibe viel langsamer fährt als die kleineren am Motor. Durch Ändern des GRÖSSENVERHÄLTNISSES zwischen der Brechscheibe und der Motorscheibe kann die Drehzahl des Brechers geändert werden.
• Spinnenarmbaugruppe. Wenn Sie sich zum ersten Mal die Spinnenarmbaugruppe ansehen, scheint sie nur den Mantel zu stützen. In Wirklichkeit hat es zwei weitere wichtige Funktionen zu erfüllen. Dies ist die erste Aufteilung der Erzladung beim Eintritt in den Brecher und hilft dabei, das Erz gleichmäßig auf der Brechfläche zu verteilen. Die andere Funktion besteht darin, einen geschützten Durchgang für die Schmierleitungen bereitzustellen, die das Spinnenkappenlager bedienen.
• Konkave Segmente. Die Hauptfunktionen der konkaven Auskleidungen bestehen darin, den Brecherkörper zu schützen und den Stein- oder Erzrohstoff zu zerkleinern. Die meisten konkaven Segmente sind dreischichtig und dreistufig gestaltet.
• Kreiselbrechermantel.  Der Mantel, der die bewegliche Arbeitsfläche darstellt, wird an seiner Oberseite in einem Spinnenlager unter der Kappe der Spinnenarmanordnung geschwenkt, während die Unterseite in einer Exzenterbuchse gedreht wird, die von der Antriebsanordnung angetrieben wird. Schauen wir uns dieses System zum besseren Verständnis genauer an, damit Sie sehen können, wie diese bestimmte Quetschwirkung erzeugt wird.
• Ölsystem. Bietet Strom und Schmierung.

Für HSI-Brecher und ihre Funktionen:

• Rotor. Dies ist der Hauptteil des HSI-Brechers. Es hält die Blasstangen und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, wobei es von einer Riemenscheibe angetrieben wird, die direkt mit dem Motor verbunden ist.
• Schlagbalken / Hammer. Verschleißteile, die in den Rotor eingesetzt sind und auf das Gestein treffen, um einen Bruch zu verursachen. Diese können ersetzt werden, wenn sie abgenutzt sind. Es gibt zwei verschiedene Möglichkeiten :. 1 hohe Blasstangen (4). 2 hohe und 2 niedrige Blasstangen. Einige ältere Brecher hatten einen 2-bar-Rotor.
• Schürzen. Primär- und Sekundärschürzen werden verwendet, um das Gestein auf die erforderliche Produktgröße zu reduzieren.
• Schürzeneinstellungen. Dies ist das Maß, auf das die Schürzen eingestellt sind, um die Produktklassifizierungen zu erreichen. Es gibt allgemeine Regeln für die Einstellungen.
• Schürzeneinlagen. Liner, die in der Regel am Ende von Schürzen (die austauschbare Verschleißteile sind) angebracht sind
  Stellen Sie sicher, dass die Vorfeldeinstellungen beibehalten werden können.
• Schlagplatten. Manchmal als Rahmenauskleidungen bezeichnet, werden diese an der Innenseite des Impaktorkörpers verwendet, um ihn vor Verschleiß zu schützen.

Für VSI-Brecher und ihre Funktionen:

• Rotorspitzen. Die Rotorspitzen funktionieren so, dass sie die Steine ​​und Erze zerkleinern.
• Sicherungstipp. Die Stützspitze schützt den Rotor, wenn eine Rotorspitze gebrochen oder abgenutzt ist. In diesem Fall hat sich der Wolframeinsatz in der Rotorspitze gespalten und lässt nun das Aufgabematerial gegen den Wolframeinsatz der Stützspitze laufen.
• Spitzen- / Hohlraumverschleißplatten. Spitzen- / Hohlraumverschleißplatten schützen die Außenkanten des Rotors vor angeregten Partikeln in der Zerkleinerungskammer
• Obere und untere Verschleißplatten. Diese Verschleißplatten schützen die Ober- und Unterseite der Innenseite des Rotors vor dem Vorschubmaterial, wenn es durch den Rotor läuft
• Verteilerplatte. Die Verteilerplatte dient zum Schutz der Platte, die den Rotor, den Rotorvorsprung und den Rotor verbindet
  Welle zusammen aus dem vom Trichter in den Rotor fallenden Aufgabematerial.
• Wegweiser. Die Trail-Platten sind so konstruiert, dass sie die Materialansammlung im Rotor hinter den Rotorspitzen halten.
• Obere und untere Verschleißplatten. Die obere und untere Verschleißplatte dient zum Schutz der oberen und unteren Außenflächen des Rotors
• Ernährungssonde und Futteraugenring. Der Zuführungsschlauch und der Zuführungsring dienen dazu, das Zufuhrmaterial nach dem Durchlaufen des Trichters in den Rotor zu führen.

Preis für Brecherteile

Wenn Sie Original-OEM-Brecherteile benötigen, wenden Sie sich an Ihren Hersteller der Brechermarke oder an die örtliche Ersatzteilabteilung. Wenn Sie Ersatzteile für den Aftermarket-Brecher benötigen, kann der Preis wie folgt sein.

Ersatzteilpreis

Für einige Ersatzteile wie Schlauch, Bolzen, Muttern, Stifte, Dichtung, Adapter, Motor und andere Ersatzteile basiert der Preis auf pro Stück oder Satz. Diese Ersatzteilersatzteile für den Ersatzteilmarkt kosten etwa 40% -60% der Originalteile.

Preis für Gussteile

Für Gussverschleißteile wie Backenplatte, Kegelauskleidung, Blasstangen, Mäntel und andere Gussverschleißteile basiert der Preis auf dem Gussmaterial. Zum Beispiel ein Satz Backenplatte, Gewicht: 1000 kg, Material: Mn18Cr2.

Der Preis USD2200 = Mustergebühr (USD600, USD0.6 pro kg für Holzmuster) + Gussgebühr (USD1600, USD1.6 pro kg für Mn18Cr2)

Wie wählt man die richtigen Brecherteile und Lieferanten aus?

Finden Sie die richtigen Brecherteile

Alle Brecheranlagen haben ihre Teilehandbücher. Wenn Sie den Brecher kaufen, erhalten Sie die Bedienungsanleitung und die Teileanleitung. Überprüfen Sie im Handbuch, welche Teilenummer Brecherteile Ihre Anfrage sind.

Wenn Sie Aftermarket-Brecherteile benötigen, können Sie auch einen professionellen Ingenieur bitten, die Zeichnungen zu messen oder ein Musterprodukt an unsere Lieferanten zu senden.

Finden Sie die richtigen Lieferanten

Wenn Endbenutzer die Original-OEM-Teile benötigen, wenden Sie sich einfach an die Originalteile-Abteilungen oder die örtliche Agentur. Wenn Endbenutzer Ersatzteile für den Aftermarket benötigen und die richtigen Lieferanten für Aftermarket-Teile finden möchten, müssen folgende Maßnahmen getroffen werden:

1. Kennen Sie die Teilenummer
2. Holen Sie sich die Zeichnungen der Anfrage Teile
3. Kennen Sie das Standardmaterial für Anfrage Teile
4. Wissen, wie man die Qualität der Anfrage Teile überprüft

Kennen Sie die Teilenummer

Die Teilenummern finden Sie in der Bedienungsanleitung. Einige Teilenummern sind auch in die nicht bearbeitete Oberfläche des Teils eingegossen.

Holen Sie sich die Zeichnungen der Anfrage Teile

Die Zeichnungen können von Zeichnungsgeschäftsleuten gekauft oder von einem professionellen Ingenieur beauftragt werden, CAD-Zeichnungen zu messen.

Wissen, wie man die Qualität der Anfrage Teile überprüft

Überprüfen Sie für die meisten Gussverschleißteile den Bericht über die Qualität nach Größen, den Materialbericht, den Bericht über das mechanische Verhalten und den Fehlererkennungsbericht.

Kennen Sie das Standardmaterial für Anfrage Teile

Es gibt einige Standardmaterialien für gängige Brecherverschleißteile.

Für Backenbrecher:

• Feste Backenplatte. Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
• Bewegliche Backenplatte. Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
• Schwungrad. Das Standardmaterial ist Kohlenstoffstahl, der ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 usw. umfasst

Für Kegelbrecher:

• Mäntel und Konkaven. Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
• Exzenterbuchse. Standardmaterial ist bleihaltiges Zinnbronze.
• Rahmen und Einstellringe. Das Standardmaterial ist Kohlenstoffstahl, der ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 usw. umfasst

Für Kreiselbrecher:

• Kreiselmäntel. Das Standardmaterial ist Manganstahl, der Mn14, Mn18 und Mn22 enthält.
• Konkave Segmente. Das Standardmaterial für Liner der oberen und mittleren Stufe ist Manganstahl (Mn14, Mn18 und Mn22), das Standardmaterial für Liner der unteren Stufe ist niedriglegierter Stahl und Stahl mit hohem Chromgehalt.

Für HSI-Brecher:

• Brecher-Lenkstangen. Standardmaterial ist hochverchromter Stahl (Cr27), basierend auf Quetschmaterial, die Blasstangen werden ebenfalls aus Manganstahl, Chromweißeisen, Martensitlegiertem Stahl, Chromeisen + Keramikmatrix und Martensitlegierungsstahl + Keramikmatrix hergestellt.
• Prallbrecherplatte. Das Standardmaterial ist Hochchromstahl (Cr15).
• Schürze und Schürzenfutter. Das Standardmaterial ist Kohlenstoffstahl, der ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 usw. umfasst

Für VSI-Brecher:

• Rotorspitzen. Das Standardmaterial sind Wolframcarbideinsätze aus legiertem Stahl.
• Platten tragen. Die meisten Standardmaterialien für VSI-Brecher-Verschleißplatten sind Chromstahl.

Wer ist der Hersteller der Brecherteile?

Berühmte Lieferanten von Brecherteilen in der Welt

Es gibt weltweit Tausende Hersteller von Brecherteilen. Die folgenden Unternehmen sind einige Qualitätshersteller oder -lieferanten.

• Columbia Stahl. Es ist die berühmte Gießerei für Verschleißteile in den USA.
• Flsmidth Inc. Es ist ein Brecher-Ersatzteillieferant mit Sitz in den USA.
• HE Teile. Es ist ein Brecher-Ersatzteil- und Verschleißteilelieferant mit Sitz in Australien.
• ESCO-Unternehmen. Es ist ein Brecherwerk- und Teilelieferant mit Sitz in Australien.
• CMS Cepcor.  Es ist ein Brecherwerk- und Teilelieferant mit Sitz in Großbritannien.

Hersteller hochwertiger Brecherteile in China

China ist der größte Industrieprodukthersteller der Welt. Es gibt einige Hersteller hochwertiger Brecherteile:

• Mayang Gießerei.  Es ist die bekannteste Gießerei für Manganstahl in China.
• JYS-Casting. Es ist die am schnellsten wachsende Gießerei für verschleißfeste Materialien in China.
• Kinglong Gruppe. Es ist der Hersteller von Zahnrädern und Ritzeln, der OEM für die meisten bekannten Brechermarken ist.
• Huafeng Industrie. Es ist eine Gießerei aus Kohlenstoffstahl, die Rahmen und Einstellringe für Brecher liefert.
• MGS Casting. Es ist die älteste Gießerei für Manganstahl und legierten Stahl in China.