Wir haben einen russischen Kunden, der über eine Produktionslinie für Zementklinker verfügt, zu der eine Kugelmühle mit einer Größe von 2.2 m × 6.5 m gehört. Einen Monat nach Inbetriebnahme der Kugelmühle wurde die Mühlenauskleidungen und Stufenauskleidung des ersten Behälters wurden häufig gebrochen. In einer Woche waren höchstens 18 Teile kaputt, die ersetzt werden müssen. Es kostet viel.
Bruchortdiagramm
Ursachenanalyse und Behandlung
Überlegen Sie zunächst, ob ein Problem mit der Futterqualität vorliegt. Das Material des beschädigten Schleifkopfhimmels und des Stufenliners ist zg40cr2mnsi2more, der HRC-Härteindex beträgt 48 ~ 50, die Schlagzähigkeit beträgt ≥ 59 J / cm2. Die Werksinspektion ist qualifiziert,
Es wurde in anderen Projekten normalerweise ohne ungewöhnliche Bedingungen wie Bruch und Bruch verwendet.
Zweitens prüfen, ob die Abstufung des Schleifkörpers angemessen ist, die Härte der Stahlkugel HRC ≥ 58, die Zähigkeit ≥ 3 J / cm2, die Schadensrate ≤ 0.5% und die Grundindizes innerhalb des Auslegungsbereichs liegen. Die Sortierung in der Mühle ist in Tabelle 1 gezeigt. Gemäß dem herkömmlichen Beschickungsgrößenbereich von 0 bis 50 mm beträgt der Anteil an 0 bis 25 mm Material etwa 70%, und die Konfiguration ist angemessen.
Nach dem Trocknen liegen mehr als 95% der Eisenschlacke und des Kaolins in Pulverform vor, die Feinheit beträgt 80 um und der Siebrückstand beträgt 20%; Die Partikelgröße einiger großer Materialien beträgt 20 mm ~ 35 mm. Die Feinheit des Ausgangsmaterials ist viel geringer als die vom Kugelmühlenhersteller entworfene.
Artikel | Technische Daten | Auslegungsmenge / t | Material | |
Schleifmittel | Erste Kabine | 80 mm | 3 | High Chrome |
70 mm | 5 | High Chrome | ||
60 mm | 4 | High Chrome | ||
50 mm | 2 | High Chrome | ||
Schleifmittel | Zweite Kabine | ~ 20 mm × 20 mm | 6 | High Chrome |
~ 16 mm × 16 mm | 10 | High Chrome | ||
~ 14 mm × 14 mm | 5 | High Chrome |
Das Mahlgeräusch der Mühle ist zu klar und hart. Der Schleifschallwert des elektrischen Ohrs beträgt 158 dB, was offensichtlich höher ist als der normale 120-dB-Standard. Es wird vollständig erklärt, dass die Mühlenlast zu gering ist, die Vorschubmenge zu gering ist und die Stahlkugel lange Zeit auf die Auskleidung auftrifft, was zu einem Bruch führt.
Basierend auf der obigen Analyse ist die unangemessene Sortierung von Stahlkugeln der wesentliche Grund für die Übermahlung der Kugelmühle. Daher wird die Stahlkugelabstufung eingestellt, wie in Tabelle 2 gezeigt. Gleichzeitig wurde die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Mahlgeräusch und der Mahlfeinheit erhöht. Nach der Anpassung erhöhte sich nicht nur die Leistung pro Stunde auf 20 ~ 25 t / h, sondern auch die Mühlenauskleidung wurde nicht häufig beschädigt.
Artikel | Technische Daten | Auslegungsmenge / t | Material | |
Schleifmittel | Erste Kabine | 60 mm | 3 | High Chrome |
50 mm | 5 | High Chrome | ||
40 mm | 4 | High Chrome | ||
30 mm | 2 | High Chrome | ||
Schleifmittel | Zweite Kabine | ~ 20 mm × 20 mm | 6 | High Chrome |
~ 16 mm × 16 mm | 10 | High Chrome | ||
~ 14 mm × 14 mm | 5 | High Chrome |
Das Ergebnis
In der Anfangsphase gab der Eigentümer nur die chemische Zusammensetzung und den Feuchtigkeitsgehalt des Materials an, gab jedoch nicht die Partikelgröße des Materials an. Gemäß den herkömmlichen Daten entwirft der Kugelmühlenhersteller die Sortierung des Mahlkörpers, und die Mühlenauskleidung wird vom Generalunternehmer gekauft. Bei der Ermittlung der Ursachen hat der Generalunternehmer die Probleme nicht systematisch analysiert und es als selbstverständlich angesehen, dass die Qualität der Auskleidungsplatte nicht qualifiziert war und die Änderung der Rohstoffe ignoriert wurde. Es war notwendig, die Abstufung und die Zufuhrrate anzupassen, und die Wirkung war nach der Behandlung gut.