Jaw Crusher ist eine primäre und sekundäre Prozesszerkleinerungsmaschine, die Druckkraft zum Brechen des Objekts verwendet. Die Druckkraft kommt von den beiden Backen des Brechers. Es ist ein Kniehebelbrecher, der einen Satz vertikaler Backen enthält, dh feste Backen und stationäre Backen.
Diese Maschine wurde entwickelt, um die großen Blöcke aus harten und abrasiven Materialien zu zerkleinern. Jeder Backenbrecher enthält verschiedene Arten von Auskleidungen. Diese robusten Backenbrecherauskleidungen verbessern nicht nur die Leistung der Maschine, sondern vermeiden auch unerwartete Ausfallzeiten.
Dieser Artikel erklärt alles, was Sie über Backenbrecher wissen müssen. Es werden verschiedene Arten von Auskleidungen behandelt, die die Produktivität der Maschinen steigern. Außerdem lernen Sie verschiedene Arten von Baumaterialien für Backenbrecherauskleidungen kennen. Also lasst uns anfangen…
Verschiedene Arten von Backenbrechern
Es gibt drei Haupttypen von Backenbrechern, die auf der Position des Schwenkens der Schwenkbacke basieren. Jeder Typ benötigt unterschiedliche Arten von Backenbrecherauskleidungen. Wir werden im nächsten Abschnitt verschiedene Backenbrecherauskleidungen besprechen. Hier sind drei Arten von Backenbrechern:
- Blake Brecher: Bei diesem Typ steht die Schwenkbacke im Brecher in der unteren Position fest. Es enthält zwei weitere Typen, nämlich Einzelkipp- und Doppelkippbackenbrecher. Der Blake-Brecher verfügt über einen variablen Abgabebereich, aber einen festen Zufuhrbereich.
- Dodge-Crusher: Bei diesen Ausweichbackenbrechern ist die Schwenkbacke in der oberen Position stationär. Die Backen bilden eine sich verjüngende Rutsche. Aufgrund dessen wird das Objekt allmählich kleiner und kleiner, wenn es sich nach unten bewegt, bis das Objekt zu klein genug wird, um aus der unteren Öffnung zu entweichen. Außerdem enthält es einen variablen Zufuhrbereich, aber einen festen Abgabebereich.
- Universalbrecher: Der universelle Backenbrechertyp enthält die in der Zwischenposition befestigte Schwenkbacke. Wie der Name schon sagt, ist es der stärkste Brecher, der den härtesten Stein zerkleinern kann.
Backenbrecher
Backenbrecher sind sehr wichtige Bestandteile von Backenbrechmaschinen. Beide Arten von Backen enthalten unterschiedliche Arten von Auskleidungen, die die abrasiven und harten Gegenstände zerdrücken. Diese sind scharf genug, um die härtesten und rutschigsten Steine zu zerdrücken. Die Liner haben einen starken Griff über das Brechmaterial. Daher kann das Material nicht aus dem Brecher entweichen.
Sie müssen den geeigneten Linertyp basierend auf den Feed-Typen auswählen. Einige Liner eignen sich besser für rutschige Felsen als andere. In ähnlicher Weise sind einige Liner speziell zum Zerkleinern von Hartgestein und andere für Weichgestein konzipiert. Die Auskleidungen des Backenbrechers gibt es in verschiedenen Formen. Hier sind einige der beliebtesten Arten von Backenbrecherauskleidungen:
- Breite Zahnauskleidungen
- Quadratische Zahnauskleidungen
- Scharfe Zahnliner
- Hochleistungsliner
- Grobe Wellpappenauskleidungen
- Hohe Zahnliner
- Wellpappenauskleidungen
Sie sollten die hochwertigen Liner für Ihre Backenbrechmaschinen wählen. Denn die Auskleidungen steigern nicht nur die Leistung von Brechmaschinen, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Maschinen.
Wie wählt man Backenbrecher-Liner aus?
Backenbrecher sind für verschiedene Zwecke konzipiert. Daher variieren ihre Kieferstruktur, Festigkeit, das Aufgabematerial und die Auskleidungszähne von Brecher zu Brecher. Jeder Liner ist geeignet, um bestimmte Arten von Objekten zu zerkleinern. Ein Liner funktioniert für ein Objekt, aber nicht für ein anderes. Daher müssen Sie die Backenbrecherauskleidungen sehr sorgfältig auswählen.
Sie sollten immer einen Liner auswählen, der auf den Futtermaterialtypen basiert. Weil Futtermaterial in mehrere Kategorien fällt. Beispielsweise sind einige Futtermittel Hartgestein mit einem BKS von mehr als 160 MPa und andere Weichgestein mit einem BKS von weniger als 160 MPa. In ähnlicher Weise sind Kies, plattes weiches Gestein und rutschiges Gestein einige andere Arten von Futtermitteln.
Komplette Arbeit der Backenbrecher
Backenbrecher enthalten zwei Backen, in denen eine befestigt ist und die andere eine Schwenkbacke ist. Der feste Kiefer bleibt stationär und der Schwenkbacken bewegt sich relativ zum festen hin und her. Der Bereich zwischen den beiden Backen ist als Brechkammer bekannt. Die Schwenkbacke bewegt sich leicht, so dass das vollständige Quetschen nicht nur in einem einzigen Hub ausgeführt wird.
Die Kraft zum Quetschen der Objekte kommt vom Schwungrad, das eine exzentrische Bewegung erzeugt. Diese Bewegung bewegt die Schwenkbacke hin und her und übt eine Kraft auf das Objekt aus. Beide Backen sind in einem spitzen Winkel so eingestellt, dass eine fest und die andere eine bewegliche Backe ist. Die bewegliche Backe bewegt sich um den Drehpunkt und wirkt stark auf eine stationäre Backe. Das Material zwischen beiden Backen wird in Stücke geschnitten.
Sie müssen die Liner häufig wechseln. Dies verlängert die Lebensdauer von Brechmaschinen. Wenn Sie die Liner nicht häufig wechseln können, sollten Sie das richtige Material für die Liner auswählen. Außerdem können Sie hochwertige Liner für die Maschine auswählen.
Material für Backenausleger
Verschiedene Backenbrecherauskleidungen bestehen aus unterschiedlichen Materialien, je nach Auskleidungstyp. Die Bediener wählen das Material basierend auf der Stärke des Erzes, der Größe des Materials, der Größe der Maschine, der Korrosionsumgebung und einigen weiteren Faktoren.
Sie können jedoch das Design und das Material des Liners entsprechend Ihren Anforderungen und Anforderungen auswählen. Nachfolgend finden Sie die beiden bekanntesten Baumaterialien für Backenbrecherauskleidungen:
Es ist das beliebteste und ausgezeichneteste abriebfeste Material. Hochmanganstahl ist ein nicht magnetisches austenitisches Material und seine Zähigkeit ermöglicht die sichere Absorption von Stoßleitungen. Diese Platten werden extrem hart, wenn die Oberflächen der Komponenten wiederholtem Abrieb ausgesetzt sind.
Hochmanganstahl enthält fast 2 bis 27% Mn-Gehalt. Mn14Cr2, Mn18Cr2 und Mn22Cr2 sind das Hauptmaterial für Backenbrecherplatten. Dieses Material funktioniert perfekt unter Stress. Darüber hinaus verliert das Substrat nicht an Festigkeit und wirkt ohne Risse stark.
- Titancarbid
Titancarbid ist ein weiteres beliebtes Material zur Herstellung von Backenbrecherauskleidungen. Aufgrund der höheren Härte und der tragbaren Eigenschaften ist es sehr gut für Liner geeignet. Die Auskleidungen aus Titancarbid haben im Vergleich zu normalen Auskleidungen aus Manganstahl eine zwei- bis viermal längere Zeitspanne.