Materialauswahl für Brecher-Backenplatten

Materialauswahl für Brecher-Backenplatten

Unterschiedlicher Schotter, unterschiedliche Arbeitsbedingungen, müssen den richtigen Materialanzug zum Gießen von Brecherbackenplatten auswählen. Zum Beispiel können Mn14-Backenplatten weichen Stein zerkleinern, eignen sich jedoch nicht zum Zerkleinern von hartem Stein, da sie die Geschwindigkeit zu schnell abnutzen, wenn Mn14-Backenplatten zum Zerkleinern von hartem Stein verwendet werden. Qiming Machinery kann liefern…

Wann muss die Backenplatte gedreht werden?

Wann sind die Backenbrecherplatten zu drehen?

Der perfekte Umstand wäre, wenn ein gleichmäßiges Aufsetzen über die gesamte Kieferplattenposition erfolgt, wobei alle Manganzähne verwendet werden und die Notwendigkeit der Durchführung der „Dreh- oder Modifikationsfertigung“ entfällt. Dies ist jedoch schwierig, da es Orte gibt, an denen wir uns von viel extremeren Verschleiß nicht fernhalten können…

Schmelzprozess für Kegelbrecherauskleidungen

Schmelzprozess für Kegelbrecherauskleidungen

Kegelbrecherauskleidungen sind die wichtigsten Verschleißteile für Kegelbrecher. Der Schmelzprozess der Kegelbrecher ist der Schlüssel für eine lange Lebensdauer. Gegenwärtig verwenden viele Fabriken Zwischenfrequenzöfen, um hochmanganhaltigen Stahl zu schmelzen. Um qualitativ hochwertige Produktionsanlagen für Gussbrecher zu erhalten, sind folgende Punkte zu beachten:

Cone Crusher Liner Wärmebehandlung

Cone Crusher Liner Wärmebehandlung

Kegelbrecherauskleidungen umfassen Kegelbrechermantel und konkav. Die Wärmebehandlung ist der wichtigste Schritt beim Gießen von Kegelbrecherauskleidungen. Wie steuere ich die Wärmebehandlung? Die fortschrittliche und bequeme Ausrüstung für die Wärmebehandlung wird verwendet, und die Gussteile sollten mit dem Mund nach unten gelegt werden. Die Brechwand- und Rollwandgussteile…

Produktionsmethoden für Kegelbrecher

Produktionsmethoden für Kegelbrecher

Zu den Kegelbrecherauskleidungen gehören ein Kegelbrechermantel und ein konischer Kegelbrecher. Aufgrund unterschiedlicher Situationen gibt es unterschiedliche Produktionsmethoden beim Gießen dieser Verschleißteile für Kegelbrecher. Die Hauptproduktionsmethoden umfassen Sandguss, V-Methode-Gießen und Schaumverlustguss. Cone Crusher Liner Sandguss 1.Mit Verwendung eines gewöhnlichen Sandkastens zur Herstellung von Cone Crusher Liner…

Cone Crusher Liner Abriebanalyse

Design der Abriebanalyse und -optimierung für Kegelbrecher

Abriebanalyse und Optimierungsdesign von Kegelbrecherauskleidungen im hydraulischen Kegelbrecher Kegelbrecherhohlraum und Kegelbrecherauskleidungsmaterial sind die wichtigsten Faktoren, die den Abrieb von Konkavität und Mantel im hydraulischen Kegelbrecher beeinflussen. Wir haben einen Kunden, der den hydraulischen Kegelbrecher KP100 zum Zerkleinern von Kopfsteinpflaster betreibt. Jeder Satz von…

MP800 Cone Crusher Hauptrahmen

Praxis zur Verbesserung der Schrumpfung des Hauptrahmens des Großkegelbrechers

Steinbrechmaschinen sind in vielen Abteilungen wie Minen, Schmelzen, Baumaterialien, Autobahnen, Eisenbahnen, Wasserschutz und chemischer Industrie weit verbreitet. Mit der Entwicklung der Weltwirtschaft, der Wiederbelebung des Bergbaus und anderer Grundstoffindustrien, der Nachfrage und der Zunahme von Brechern werden die Anforderungen der Kunden an Produktqualität und -leistung immer höher.…