Kegelbrecherauskleidungen sind die wichtigsten Verschleißteile für Kegelbrecher. Der Schmelzprozess der Kegelbrecher ist der Schlüssel für eine lange Lebensdauer. Gegenwärtig verwenden viele Fabriken Zwischenfrequenzöfen, um hochmanganhaltigen Stahl zu schmelzen. Um qualitativ hochwertige Produktionsanlagen für Gussbrecher zu erhalten, sind folgende Punkte zu beachten:
Kegelbrecherauskleidungen umfassen Kegelbrechermantel und konkav. Die Wärmebehandlung ist der wichtigste Schritt beim Gießen von Kegelbrecherauskleidungen. Wie steuere ich die Wärmebehandlung? Die fortschrittliche und bequeme Ausrüstung für die Wärmebehandlung wird verwendet, und die Gussteile sollten mit dem Mund nach unten gelegt werden. Die Brechwand- und Rollwandgussteile…
Zu den Kegelbrecherauskleidungen gehören ein Kegelbrechermantel und ein konischer Kegelbrecher. Aufgrund unterschiedlicher Situationen gibt es unterschiedliche Produktionsmethoden beim Gießen dieser Verschleißteile für Kegelbrecher. Die Hauptproduktionsmethoden umfassen Sandguss, V-Methode-Gießen und Schaumverlustguss. Cone Crusher Liner Sandguss 1.Mit Verwendung eines gewöhnlichen Sandkastens zur Herstellung von Cone Crusher Liner…
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