13 Tonnen Backplatten-Produktionsverarbeitung
Im Jahr 2008 erhielt Qiming Machinery einen Auftrag von einem Kunden aus den USA, der eine große Backenbrecherauskleidung. Gewicht ca. 13 Tonnen, Größen: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, die Zahnfläche ist Arbeitsfläche, die Rückseite ist Montagefläche, muss bearbeitet werden, das Material hatte Mn18-legierten Stahl gewählt.
Materialauswahl
Die grundlegende Materialzusammensetzung auf der folgenden Registerkarte:
Element | C | Mn | Si | P | S | Mo | Ni |
Inhalt% | 1.1-1.35 | 17.5-19.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.06 | ≤ 0.01 |
Um eine gute Verschleißfestigkeit zu erzielen, müssen einige "Ni" - und "Mo" -Elemente hinzugefügt werden.
Produktionsverarbeitung
- Wir wählen Holz, um das Muster der großen Backenplatte herzustellen.
- Der Formsand ist Natriumsilikat-Chromerzsand, und der Sand der zweiten Schicht ist Natriumsilikat-Kalksteinsand, der nach dem Gießen dem Schrumpfen förderlich ist.
- Feuerfestes Ziegelrohr mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird im Angusssystem verwendet, um sicherzustellen, dass geschmolzener Stahl nicht mit Formsand im Läufer in Kontakt kommt, um Sandwäsche, Sandloch, Luftloch und andere Defekte zu reduzieren. Für den Innenläufer werden 12 gleichmäßig verteilte Zahnplattenseiten verwendet; 4 Heizungssteigleitungen sind auf der dem Innenkanal gegenüberliegenden Seite der Zahnplatte angeordnet; Die Sandform ist auf der Steigrohrseite 20 cm hoch gepolstert, um das Ablassen zu erleichtern und die Zuführwirkung der Feuerdüse zu verbessern. Zirkonpulver auf Alkoholbasis wird als Beschichtungsfarbe verwendet, 2 Schichten gebürstet, nach jedem Anstrich entzündet und rechtzeitig gebrannt; Vor dem Schließen der Box sorgfältig prüfen und bestätigen und nach dem Schließen der Box gleichmäßig mit Befestigungsschrauben befestigen.
Schmelzen und Gießen
- Für den Schrott wird hochwertiges kaltgewalztes Blech ohne Öl und Rost ausgewählt. Alle Legierungen werden zuerst getestet. Es können nur hochwertige Rohstoffe mit bestimmter Zusammensetzung in den Ofen gegeben werden.
- Die Oberfläche des Schmelzprozesses ist mit Kalksteinschlacke bedeckt, um die Oxidation und Luftabsorption von geschmolzenem Eisen zu verringern. Die geschmolzene Stahlprobe vor dem Ofen kann nach bestandener Spektrumanalyse und Temperaturmessung entladen werden.
- Während des Gewindeschneidens wurde das Seltenerdsilizium durch das Spülverfahren in der Pfanne modifiziert, um die Korngröße zu verfeinern.
- Argon wird in die Pfanne geblasen, um Verunreinigungen und Gase zu entfernen. Wenn Argon in die Pfanne geblasen wird, sollte die Temperatur gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Gießtemperatur den Prozessanforderungen entspricht.
- Die Gießtemperatur wird auf 1410-1425 ° C geregelt und es wird ein Guss mit großem Durchfluss angewendet.
- Decken Sie den Riser nach dem Gießen mit einem exothermen Mittel ab, um eine effektive Fütterung zu gewährleisten.
Isolierung und Reinigung
1. Nach dem Gießen sollte der Sand an der Wurzel des Steigrohrs rechtzeitig abgeschüttelt werden, um das Schrumpfen und Reißen des Gussstücks zu vermeiden.
2. Nach dem Auspacken sollte der Riser mit trockenem Sand bedeckt und langsam abgekühlt werden.
3. Wenn Sie den Riser schneiden, schneiden Sie ihn schnell ab, bedecken Sie den Schnitt mit trockenem Sand und kühlen Sie ihn auf Raumtemperatur ab
Wärmebehandlung
Bei der Wärmebehandlung wird die Wasserkühlung abgeschreckt. Der Wärmebehandlungsprozess ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
Die Ergebnisse
Nach 35 Tagen Herstellungszeit waren die 13 Tonnen Backenplatten des Kunden fertig und wurden an den Kunden in den USA gesendet. Ungefähr 6 Monate später erhielten wir das Kundenfeedback, dass diese Backenplatte sehr gut funktioniert und mehr Lebensdauer hat als Originalverschleißteile.