I det nuværende økonomiske miljø er omkostningsbasen en væsentlig overvejelse ved at tage sig af et effektivt stenbrudsselskab, samt slidpriser forbundet med kegleknusere kan være et betydeligt udgiftscenter. Dette papir beskriver en teknik til at sænke slidpriser ved hjælp af knuseforbindelser med hårdt facade. Selvom denne proces ikke er ny på stenbrudsmarkedet, er det ikke standarden, da der er flere skeptikere, der tidligere har prøvet det med bitre minder. Ikke desto mindre er processen faktisk udviklet i de sidste par år såvel som den kan fungere godt i de relevante applikationer.
Kegleknusere fungerer ved at få sten indført i toppen af knusekammeret. Kammeret er foret med slidkomponenter, kegleknuser sliddele nemlig kappen og konkaverne. Når stenen falder gennem det kvalt kammer, opnås klemning, når kappens bevægelse forårsager tryk og slibende tryk for at virke på stenen og også fadforing, hvilket skaber sten til skade.
Foringer er fremstillet af manganstål snarere end normalt stål, da manganmaterialet giver sikkerhed mod slid (normalt stål har en lavere tolerance over for brugen end krav om squashing). Afhængigt af hvilken sten der knuses, kan delen af mangan i foringerne variere fra ca. 12% til 23%. Der skal udvises forsigtighed i hele valget, da utilstrækkelig mangan ikke beskytter foringen, mens overdreven kan føre til sprødhed i foringen og forårsage svigt ikke ved slid, men med brud. I begge tilfælde kan omkostningerne til mangan være betydelige, men som dette papir viser, kan dette reduceres.
Ved fortsat brug ændres krystalstrukturen af manganstål og bliver mere tæt. Dette sker, når den sten, der knuses, presses mod foringen, hvilket får den til at "hærde". 'Grøn' mangan starter ved ca. 25 Rockwell (250 Brinell) og kan opnå en hårdhed på ca. 60 Rockwell (660 Brinell) efter en periode med hærdning af arbejdet.
Valg af linie
Når du vælger en knuser, varierer skålens foring også i type:
- Grov: bred indgangsåbning
- Medium: medium indgangsåbning
- Fin: lille indgangsåbning
Endnu en gang afhænger udvælgelsen af det krævede produkt og råmaterialet. Konsultation med producenter er vigtig, hvoraf nogle vil tilbyde computerdesignfaciliteter og tilbyde slidanalysetjenester på både deres egne og andre fabrikater af knuser, sådan er konkurrenceniveauet.
Valg af knuser
Korrekt valg af knusekammer er afgørende, når en kegleknuser installeres. Reduktionsforholdet, som igen bestemmer det producerede produkt, afhænger af det valgte kammer. Derudover påvirker indstillingen på den lukkede side (spalten, hvor maksimal knusning opnås) både slid og det producerede produkt. For eksempel, hvis en standardenhed anvendes i stedet for en korthoved, sker der en reduktion i fint produkt, hvilket resulterer i recirkulation og dermed mere slid.
Kendetegnene ved kammerets hovedtyper er:
Standard: lavere vinkel end en korthoved med et længere knusende ansigt. Velegnet til større foderstørrelse, generelt + 100 mm, med en bred foderklassificeringskurve. Velegnet til brug som en sekundær knuser, men hvis mindre foder indføres, kan det blive modtageligt for pakning / tilstopning.
Korthoved: stejlere vinkel end en standard med et kortere knusende ansigt. Velegnet til mindre foderstørrelse, generelt –100 mm, med en kort foderklassificeringskurve. Velegnet til brug som en tertiær knuser, men accepterer ikke stor foderstørrelse på grund af dens mindre foderblænde.
hardfacing
For at forhindre foringsslid i den indledende periode med hærdning kan specialentreprenører belægge foringerne med en beskyttende overflade. Denne proces skal udføres med stor omhu, fordi manganforingerne kan forvrænge og / eller krympe under processen og forårsage en dårlig pasform i knuseren. Små forvrængninger er generelt ikke et problem i knusere, der bruger underlagsforbindelse, da bagmaterialet kompenserer for sådanne uregelmæssigheder. For at påføre beskyttelsesbelægningen placeres foringen på en roterende pladespiller og omhyggeligt forvarmet. En perle med 3 mm tyk kromcarbid svejses fast på foringen, når bordet drejer. Områder, der kræver behandling, bestemmes af slidmønsteret på et normalt sæt foringer og ved at eksperimentere med resulterende slidmønstre på behandlede foringer. Hardfacing kan give foringerne en beskyttende belægning på op til 62 Rockwell, indtil den er slidt af, men på dette tidspunkt skal mangan være hærdet til sin maksimale hårdhed på omkring 60 Rockwell.
I forsøg, der blev udført ved Quartzite Quarry, blev kappen på en standard 3ft Nordberg-knuser påført 3 mm tykkelse af hårdt overflade fra top til bund, overlejret med yderligere 3 mm fra midten til bunden, med yderligere 3 mm nær bunden (dvs. en samlet tykkelse på 3 mm hvor sten kommer ind i knuseren, 6 mm hvor knusning er tydelig og 9 mm ved udløbspunktet). Slid var ikke så slemt på skålforingen, derfor blev dette behandlet med en enkelt 3 mm tykkelse over hele overfladen. Stenen, der blev behandlet, var en kvartsit med et 85% siliciumindhold, en PSV på 65 og en AAV på 2.
Implikationer for sundhed og sikkerhed
På de fleste kegleknusere er rustøbte manganforinger monteret på hovedkonstruktionen og konkave ved hjælp af et epoxymateriale, almindeligvis kendt som knuserunderlag. Eksponering for dette underlagsmateriale har været kendt for at resultere i sensibiliseringstilfælde, en tilstand, der kan føre til, at folk får voldelige allergiske reaktioner ved kortvarig eksponering og forårsager mulig respirationssvigt. Enhver reduktion i ændringer i sliddele reducerer ikke kun eksponeringen for underlagsforbindelser (en forbedring af medarbejderens arbejdsvilkår, der kræves under COSHH), men reducerer også brugen af kraner eller overliggende spil og reducerer derved yderligere hyppigheden af potentielt farlige situationer. Nogle kegleknusere bruger ikke bagside, men har i stedet præcisionsstøbte og bearbejdede foringer. Arbejdet med at reducere slid på disse er udført, men diskuteres ikke i denne artikel.
En af de mest almindelige slidkilder er silicaindholdet i den sten, der knuses.
Sten med et lavt siliciumindhold, f.eks. Kalksten af god kvalitet, giver normalt ikke høje slidomkostninger, mens sten, der indeholder en høj silicakomponent, f.eks. Sandsten, sand og grus osv., Altid gør det. Problemet opstår normalt, så snart liners er monteret, med mangan slidt væk, før det har en chance for at hærde. De resulterende slidomkostninger kan være betydelige, da nye foringer, kraner, montører og tilhørende nedetid normalt er involveret.