PF1010 slagknuser er et hårdt knusningsudstyr med kompakt struktur, høj knusningseffektivitet, lav støj og god sikkerhedsydelse, som er udviklet på basis af fordøjelse og absorbering af udenlandsk avanceret teknologi. Maskinens designeffekt er 160 kW, rotorhastigheden er 37 m / s, produktiviteten er 120 t / h, slagstængernes størrelse er 315 mm × 100 mm × 500 mm, og vægten af slagstangen er 107 kg. Maskinen kræves for at kunne knuse materialer med en trykstyrke på mere end 300 MPa. Knusestangen til knuseren er den vigtigste sliddel til knusning af materialer i maskinen. For at forbedre knuserslags levetid, reducere antallet af nedlukninger og udskiftninger og spare produktionsomkostninger har vi gennemført forskning i materialet til knuserslagene. Efter produktionsprøvning på stedet er materialepræstationen for de udviklede knuserslag, god, hvilket svarer til levetiden for importerede knuserslag.
Analyse af slidmekanisme af PF1010 Slagknuser Blow Bars
Under knusningsprocessen, efter at materialet kom ind fra den øverste fødeport, kolliderede det voldsomt med de højhastigheds roterende knuserslag. Materialet blev knust en gang, og derefter kastede knuserslagene materialet til slagpladen med en linjehastighed på 37 m / s. Efter den sekundære knusning presses materialet endelig igen mellem knuserslagene og foringen for at nå den krævede partikelstørrelse, og hele knusningsprocessen er afsluttet. Under arbejdet med arbejdsemnet er slaghammeren udsat for de kombinerede virkninger af materialer med høj hårdhed, såsom slag og ekstrudering, på den ene side, hvilket får substratet og hårdmetallet til at chippe og falde; på den anden side får det substratet til at rulle rundt, forårsager plastisk deformation og til sidst falde af i træthed. Knusestængerne til knuseren har riller i varierende grad. På samme tid under hele operationen på grund af den gentagne hurtige kollision mellem hammeren og materialet er overfladetemperaturen på knuserslagene så høj som 500 ℃. Derfor skal knuserslagens materiale have tilstrækkelig hårdhed, vis slagfasthed og høj stivhed.
Design af PF1010 slagknusers kemiske sammensætning
Baseret på slidmekanismen for knuserslagene og de præstationsindikatorer, som knuserslagene skal have, baseret på undersøgelsen og analysen af brugen af slidbestandige materialer, der ofte bruges hjemme og i udlandet, og indenlandske ressourcer, har vi oprindeligt bestemt brugen af slidbestandigt støbejern af krombaseret legering til prøveproduktion Med hensyn til kompositionskontrol betragtes det hovedsageligt i fire aspekter. Den ene er at kontrollere antallet af primære carbider og eutektiske carbider for at forbedre morfologien og fordelingen af carbider. Den anden er at få matrixstrukturen tilstrækkelig styrke til at lette hårde carbider. Det kan være meget fast indlejret i matrixen; den tredje er at øge mængden af kulstof passende for at sikre, at legeringen har en højere hårdhed; den fjerde er at forfine kornet. Til dette formål gennemførte vi et stort antal eksperimenter baseret på ovenstående principper og besluttede endelig, at massefraktionerne af C, Si, Gr, Mn, Ni og Cu i materialet var: 2.8% til 3.2%, 0. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, P, S massefraktioner <0.05% og en lille mængde af Re, blev V-Fe anvendt til sammensat podning i ovnen.
PF1010 slagkrossblæsestænger Smeltning, støbning, varmebehandlingsproces og mekaniske egenskaber
Legeringsråvarer og smeltning
Støbejernet smeltes i den middelfrekvente induktive elektriske ovn med syrefodring. Testråmaterialerne er højkvalitets svinejern med lavt S- og P-indhold, lav-rust kulstofskrotstål, højkulstofferrochrom, molybdænjern, manganjern, nikkelplade, grafitelektrode osv. Til: tilføj grafitelektrode til bunden af ovnen, tilsæt derefter en lille mængde ferrochrom med højt kulstofindhold, alt ferromolybdæn, tilsæt derefter regrind, råjern, skrotstål og til sidst det resterende ferrochrom, ferromangan og elektrolytisk kobber, så den indledende smeltetid Carbon er udført med lavt chromindhold. Når temperaturen på det smeltede jern opvarmes til 1500 til 1520 ℃, kan ovnen frigøres efter deoxidering med rent aluminium, og forbindelsen inokuleringsbehandling udføres ved 1 440 til 1 460 ℃. For at reducere krympning og klæbrigt sand og forfine strukturen, bør hældningstemperaturen være højere end Lav, generelt kontrolleret mellem 1380 ~ 1 400 ℃.
Casting proces
Levetiden for kromstøbejerns knusestænger er stort set relateret til støbekvaliteten af støbningen, og støbeprocessen har stor indflydelse på dens kvalitet. Brugen af en rimelig støbeproces kan reducere eller endda undgå forekomsten af mange støbefejl, især revnede. komme til syne. Af denne grund skal følgende aspekter i støbeprocessen bemærkes i betragtning af egenskaberne ved højt legeringsindhold, god fluiditet, stor krympning og dårlig varmeledningsevne i støbejern:
(1) Brug 2% krympning til at lave mønstre.
(2) For at forhindre støbning i at krympe, skal man være opmærksom på at forbedre formen på formen.
(3) Ved design af støbeprocessen vedtages princippet om sekventiel størkning generelt for at stræbe efter at eliminere krympefejl og øge densiteten. Samtidig skal stigrørets design sikre, at fyldningskanalen er glat og let at rengøre under størkningsprocessen.
(4) For at sikre tætheden af støbestrukturen bør slaggblokering styrkes for at sikre, at de forskellige metamorfe legeringer, der tilsættes, kan opløses fuldstændigt for at forhindre slaggpartikler og uopløste legeringer i at blive revnekilder i støbningen.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprocessen af legeret støbejern er faktisk en proces med fuldstændig opløsning og udfældning af kulstof og legeringselementer efter varmebehandling af ustabil støbt struktur. Derfor, når man bestemmer slukketemperaturen og holdetid, betragtes det hovedsageligt ud fra de to aspekter af at opnå de bedste omfattende egenskaber ved legeringen og sikre, at støbningen er fuldstændig hærdet. Efter gentagne tests bestemmes slukketemperaturen at være 910 ℃, og holdetemperaturen er 2.5 til 3 timer. Derudover vedtages trinopvarmning, dvs. temperaturen holdes ved 670 ° i 2.5 timer og opvarmes derefter for at undgå høj stress forårsaget af faseændringer eller høje opvarmningstemperaturgradienter. Ved opvarmning er opvarmningshastigheden generelt ikke højere end 30 ℃ / h. Når støbningen er opvarmet til en mørkerød farve, dvs. at spændingen reduceres tilstrækkeligt af den plastiske deformationstemperatur, kan opvarmningen accelereres.
Efter at legeringen er quenchet på grund af volumenudvidelsen, når austenitten omdannes til martensit, øges volumenet med ca. 6%, hvilket vil medføre, at legeringens indre stress stiger betydeligt. Derfor skal legeringen efter slukning hærdes ved lav temperatur for at eliminere den indre stress, reducere følsomheden over for brud og stød, samtidig med at den slukkede martensit efter lav temperatur tempereres omdannes til hærdet martensit, hvilket forbedrer sejheden af legeringen. Vi styrer tempereringstemperaturen til 200 ~ 250 ℃, og holdetiden er 6 timer.
Mekanisk adfærd
For slidstærkt støbejern er de vigtigste indikatorer for mekaniske egenskaber hårdhed og slagfasthed, men disse to indikatorer er ofte i modstrid med hinanden. For at løse dette problem skal vi finde den bedste kombination af materialets sejhed og hårdhed under specifikke forhold. Vi testede de mekaniske egenskaber af det varmebehandlede støbejern i overensstemmelse med standarden GB8263-87 “Slidbestandigt hvidt støbejern”, og resultaterne var: den gennemsnitlige hårdhed var 64. 5 HRC; den gennemsnitlige slagstyrke var 7.75J / cm2. Det kan ses, at dette materiale har meget høje omfattende mekaniske egenskaber.