Med manglen på jernmalm af høj kvalitet og andre ressourcer i Kina begynder et stort antal lavkvalitetsmaterialer at komme ind i fordelingsprocessen, hvilket reducerer kuglemølleens slibeeffektivitet, og foringen er den vigtigste forbrugsdel af møllen. Ifølge statistiske data er tabet af mølleforing i Kina ca. 0.2 kg / t, mens det for vestlige udviklede lande (såsom Canada, USA osv.) Kun er 0.05 kg / t. Det kan ses, at der stadig er meget plads til at forbedre kvaliteten af minedriftfabrikker i Kina.
Slidprincip for mølleforinger
Når Kuglemølle arbejder, dyrefoder, slibemedium og vand kommer ind i cylinderhuset gennem fodringsanordningen, og hovedmotoren driver cylinderen til at rotere. Materialet påvirkes af slibemediet (stålkugle) inde i cylinderen, og slibningen mellem slibemediet og slibemediet og foringspladen afslutter slibeprocessen. I denne proces er kuglemøllens foring i direkte kontakt med materialet og slibemediet, og mediet og materialet danner slibning og indvirkning på foringen, hvilket er hovedårsagen til foringsslid.
Metal minedrift møller liners
- Minedrift med støbt jern med højt krom mølleforinger. Støbejern med højt krom fremstilles ved at tilsætte en lille mængde Cu, Ti, V, B og andre elementer på basis af originale C, Cr, Si, Mn, Mo og andre metalelementer. Dens hårdhed er HRC ≥ 56, som har god slidstyrke og er meget udbredt. Dens største mangel er, at den er let at deformere ved høje temperaturer, når den bruges som kuglemølleforing. Derudover gør eksistensen af et stort antal carbider i materialet det let at knække under påvirkning af materiale og medium. I de senere år er der gennemført en masse forskning og eksperimenter på støbt jern med højt krom i vores land. Tilføjelse af en passende mængde W, B, Ti, V, re osv. Kan reducere brugen af Mo, Cu, Ni osv., Hvilket kan forbedre egenskaberne ved højchromiumstøbejern og reducere produktionsomkostningerne. I de senere år er vanadium titanium højkromstøbejern med sjældne jordarter V og Ti blevet brugt til at erstatte Mo, Cu og andre dyre materialer med et lille antal sjældne jordarter V og Ti. Materialets hårdhed er HRC = 62.6, og sejheden er blevet væsentligt forbedret. Materialets egenskaber er meget højere end det traditionelle støbejern med højt krom.
- Alloy støbt stål serie minedrift møller liners. I de senere år blev slidstærk legeringsforing først godkendt af import, og det er meget brugt i små og mellemstore kuglemøller og totrinsfabrikker med svag slagkraft. Blandt dem er varmebestandigt med høj sejhed og slidstærkt støbt stål, højt slidstærkt bainitstøbt stål, højborstøbt stål, krom-molybdænstøbt stål, medium kromlegering slidstærkt støbt stål osv. Høj slidstyrke højt krom støbt stål er lavet af højchromiumstøbejern ved at reducere indholdet af C, Mo, Ni, Mn, Cu og tilsætte et lille antal sjældne jordarter. Processen med "quenching + tempering" varmebehandling har i høj grad forbedret dens sejhed og slidstyrke. Det høje slidbestandige bainitiske støbte stål er lavet af Mn, Cr, Si som de vigtigste legeringsmaterialer, en lille mængde Mo, Ni, Ti osv. Det er lavet ved normalisering og temperering af varmebehandlingsprocessen. Dens hårdhed er HRC = 49, og dens slagstyrke er enestående. Dens slidstyrke er ca. 2 gange så høj som kulstofstøbejernsfor, som er velegnet til fremstilling af møbelforing. Højborstøbt stål er lavet af kulstofstål med 1.2% - 3.0% B og en lille mængde Mn, Cr, Ti, V og re osv. Og er fremstillet ved "quenching and tempering" varmebehandlingsproces. Dens hårdhed HRC = 58, den bruges hovedsageligt i slibeoperationsområdet med lille slagkraft, og dens slidstyrke er ca. dobbelt så høj manganstål, og den har egenskaberne høj pålidelighed og lave omkostninger. Chrom-molybdænstøbt stål er fremstillet ved olie-slukning og hærdning af varmebehandlingsprocessen. På grund af sin høje hårdhed (HRC = 56), høj styrke, god sejhed, god slidstyrke, god bøjnings- og spændingsmodstand og lang levetid (3 gange så høj som almindeligt højt manganstål) er det blevet bredt anerkendt i Kina og begyndte at udvikle og producere.
Gummi minedrift møller liners
- Foringer af gummikværn. Gummikuglemøllefor blev anerkendt i udlandet i 1950'erne. Det blev hovedsageligt brugt i mellemstore og små møller. Nu er det blevet brugt i vid udstrækning i forskellige typer kuglemøller, og dets arbejdstemperatur er generelt mindre end eller lig med 70 ℃. Sammenlignet med metalmølleforinger har gummimølleforinger følgende fordele: 1) slidstyrke, korrosionsbestandighed, lang levetid og andre fordele; 2) egenvægten af en gummifræsforing er kun 1/7 af samme volumen metalfresefodre, hvilket i høj grad kan reducere det mekaniske og elektriske tab af kuglemølle og reducere arbejdskraftintensiteten ved installation og vedligeholdelse. 3) reducer kuglemøllens arbejdsstøj. Imidlertid vil et stort antal gummiforinger, der anvendes i kuglemøller, reducere forarbejdningskapaciteten pr. Tidsenhed og øge enhedens energiforbrug. Derfor anvendes gummikuglemølleforinger hovedsageligt i endedækslet på kuglemøller.
- Gummimetal kompositmølleforinger Kompositforingen af gummimetal er lavet af legeret stål og gummi ved tværstøbning. Legeringsmateriale anvendes i den direkte kontaktdel med materialer og slibemedium, og billig almindeligt stål anvendes til den faste del af foring og cylinder, og gummi bruges i den midterste del af begge, hvilket kan reducere vægten af foringen plade og reducer vibrationer. Denne form for beklædningsplade sikrer ikke kun kuglemøllens arbejdseffektivitet, men reducerer også vægten af møllelinjerne, reducerer energiforbruget pr. Outputenhed og forbedrer møllens liners levetid.
Magnetisk minedrift
- Funktionsprincip for den magnetiske liner. Den magnetiske foringsplade er lavet af magnetiske materialer og installeret på kuglemøllens indvendige væg. I arbejdet adsorberer den magnetiske foringsplade en vis tykkelse af materiale på overfladen som et beskyttende lag, hvilket i høj grad kan reducere slibeeffekten af medier og materialer på foringspladen og forbedre foringspladens levetid. Praksis har bevist, at den magnetiske foringsplades levetid er 4-8 gange længere end den almindelige stålforingsplade. Magnetisk liner af gummi bruges i vid udstrækning i fremmede lande, men magnetisk liner af stål bruges i vid udstrækning i Kina på grund af omkostningsbegrænsninger.
- Anvendelse af magnetisk foring i magnetisk mine. Den magnetiske modtagelighed for indenlandsk stor jernmalm er 6300-12000m3 / kg, hvilket er let at danne et adsorptionslag under påvirkning af magnetforingen, hvilket er befordrende for popularisering og anvendelse af magnetisk foring. På nuværende tidspunkt er magnetiske foringer blevet udbredt i anden-trins møller af Shougang, Angang og Baotou Steel.
Resultaterne
I henhold til de forskellige typer miner og antallet af slibesektioner kan valg af en passende mølleforing forbedre arbejdseffektiviteten, reducere energiforbruget pr. Outputenhed og øge foringens levetid. I en sektion af kuglemølle med en stor slagkraft af materialer og slibemidler, kan foringen lavet af højt manganlegeret stål med stærk slagfasthed bruges til cylinderen, og gummi eller gummi-legeret kompositfor kan bruges til slutdækslet; den magnetiske foring kan bruges til den store totrinsfabrik i magnetiske miner; den slidbestandige foringsplade i støbt stål i legeret stål og endedækslet kan bruges til den første sektion af mellemstore og små møller. Gummiforingsplade anvendes; høje krom støbejern møller liners eller gummi møller liners kan bruges til den anden fase.