For nylig modtager vores støberi en ordre fra USA-kunder, der har brug for sæt store kegleknuser konkav. dens vægt 6050 kg, materiale ZGMn18Cr2.Udover kravene til konventionelle materialer og størrelser har kunderne også strenge krav til kornstørrelsen på kroppen og støbefastens overfladekvalitet. Med hensyn til kornstørrelse kræver kunden, at kornstørrelsen for den støbte testblocks midterposition når niveau 1. Størrelsen af testblokken er 60 mm × 60 mm × 40 mm.
Kegleknuser konkav er en af de vigtigste knuser sliddele i kegleknuser.
Design af den store kegleknuser konkavstøbningsproces
1.Design af hældesystem
På grund af den store størrelse af denne type kegleknuser konkav (øvre diameter 2572mm, nedadiameter 1885mm og højde 927mm) og overflade af høj kvalitet beslutter vi at bruge et bundindsprøjtningssystem. Dette system gør det smeltet stål fyldt glat og reducerer forekomsten af overfladefejl i støbegods. Løberen blev sat i midten af støbningen og blev lagt med et ildfast rør med en diameter på 120 mm. For at sikre kravet til bulk-kornstørrelse skal støbtemperaturen i højt manganstål reduceres. Stivningsintervallet for høj-manganstål er kort. For at sikre jævn fyldning på basis af sænkning af hældningstemperaturen anvendes 8 indvendige løbere, der er lagt med ildfaste rør med en diameter på 60 mm. I indstillingen af stigrøret, for at imødekomme behovene for tilskud, blev der brugt en næsten 350 mm × 305 mm formet opvarmningsstigerør. I sin højderetning blev en termisk isoleringskappe indstillet til at øge højden med 300 mm, i alt 8 stigrør. Topboksen er sat med 16 stykker 50 mm × 16 mm udstødning. Sandmaterialet bruger kvartssand, som har været brugt på fabrikken i lang tid. Vandglas som bindemiddel, kuldioxidhærdningsproces.
2. smelte- og støbeprocesser
Massen af kegleknuseren er konkave ca. 6050 kg, massen af hældesystemet er ca. 200 kg, stigrøret er ca. 2800 kg, og det samlede behov for smeltet stål er over 9050 kg. I henhold til vores betingelser for støberiet kan den samtidige drift af en 5 t og en 3 t mellemfrekvensovn imødekomme behovet for smeltet stål. Ud over at strengt kontrollere mængden af tilføjet genmalning, anvendes en slaggerfjerner af høj kvalitet på samme tid. Deoxideres helt, før du banker på. På grund af den lave hældningstemperatur anvendes bundstøbningspakker. Forvarm skinken inden brug. Tappetemperaturen er 1460 ~ 1480 ℃, og hældetemperaturen er 1430 ~ 1450 ℃. Mål temperaturen, før der tappes og hældes, og hældes derefter, når hældetemperaturen er nået. Hældningen skal være jævn, sikre kontinuerlig strømning og være afsluttet inden for 1 minut for at undgå utilstrækkelig hældning og kolde isoleringsdefekter ved lavere hældningstemperaturer. Hæld stigrøret, der skal fyldes, og dæk derefter stigrøret med isolering. Kassen løsnes 10 timer efter hældning og uåbnet efter 80 timer.