Vores kunde bruger en PEF2100 * 1500 kæbeknuser til at knuse jernsten. Mere end 8.7 millioner tons jernmalm brydes hvert år, og der produceres 2.2 millioner tons jernmalmspulver. Kæbeknuseren er den vigtigste sliddel på kæbeknuseren og kæbeknuseren har hyppige fejl under brug, har en kort levetid og påvirker produktionen alvorligt.
Problemer med brugen af kæbeknuserforing
Kæbeknuseren er lavet af almindeligt højst manganstøbt stål ZGMn13CrMo og har en tykkelse på 170 mm. De største problemer er: kæbeknuseren er let at løsne eller falde af under knusning af jernmalm, hvilket får knuseren til ulykker såsom overbelastning, tilstopning og ridser på gummibåndet under operationen; Foringens styrke og stivhed er utilstrækkelig. Kort levetid Manuel justering af malmudløbets størrelse, lav effektivitet og høj arbejdskraftintensitet.
Forbedret design af kæbeknuseren
Strukturel forbedring
(1) På den forudsætning, at kvaliteten af den bevægelige kæbe og den faste kæbeklædning stort set er uændret, og styrken og stivheden opfylder kravene til malmbrydning, er der konstrueret et hul til vægttab på bagsiden af foringen; øg tykkelsen af malmens brydningsoverflade af foringen, Tykkelsen af brudt malm øges med 80 mm, og tykkelsen af fast kæbeklædning øges med 80 ~ 110 mm.
(2) Design armeringsribber på bagsiden af forpladen for at øge styrken og stivheden af forpladekroppen, opfylde dens krav til brudspænding og forhindre forpladen i at revne.
(3) Design armeringsribber omkring fastgørelsesbolthullerne på bagsiden af forpladen for at øge delens styrke og stivhed.
(4) For at forhindre foringspladen i at løsne sig, er to huller til anti-løsnende klemmer designet på bagsiden af forpladen; tilsvarende svejses anti-løsnende fastgørelsesklemmer på kæbeknusemotorens kæbehus.
(5) Design løftehuller i hulforingen.
(6) Opret en matematisk model for at forbedre bølgeformen, bølgehøjden og brudkapaciteten af kæbeknuseren. Den oprindelige forings bølgeformstørrelse er spidsradius 40 mm, højde 40 mm og spidsafstand 172 mm (se figur); den forbedrede linjeformede bølgeform er spidsradius 70 mm, højde 70 mm og spidsafstand 258 mm (se figur). Efter at foringens bølgeformstørrelse er blevet forbedret, er klemnings-, bøjnings- og spaltningseffekterne af den bevægelige kæbe og den faste kæbeforing på jernmalm såvel som den knusende bidekraft og malmbremseffektiviteten forbedret.
(7) På justeringshornet på bagsiden af det bevægelige kæbeklædningskort skal du designe en hydraulisk automatisk justering af afgangsporten - et hydraulisk system med flere grænseflader for at reducere arbejdstageres arbejdskraft og realisere den automatiske justering af afgangsporten.
Materielle forbedringer
(1) Materialet i foringen ændres fra det originale ZGMn13CrMo højmanganstål til det slidstærke, slagfast, højhårdhed ZGMn18Cr2 højmanganstål. Foringens stødabsorptionsenergi akU øges fra den originale 40 J / cm2 til mere end 120 J / cm2, hårdheden øges fra 30 HRC til mere end 40 HRC, arbejdshærdningsgraden er højere, og slidstyrken forbedres også meget.
(2) Nikkellegeringskomponent tilsættes ved støbning af foringen for at forbedre hærdbarheden og aldringsbehandlingen for at forbedre foringenes hårdhed og slidstyrke.
(3) Forøg chromindholdet i materialet i foringen til 2% for at forbedre evnen til at danne austenitcarbider med høj hårdhed og derved forbedre foringens slidstyrke og levetid.
Den nye kæbeknuserforing resulterer
I marts 2010 bestod den forbedrede kæbeknuserforing jernmalmens tunge ekstrudering, slag og slidprøve ved Ekou jernmine. Efter mere end et halvt års markanvendelse er det bevist, at knuseren fungerer godt og foringen. Slagstyrken øges 3 gange, hårdheden øges med 33%, og levetiden øges med 2 til 3 gange.