Qiming Machinery har 3 slags støbtyper, der skal støbes kæbeknuserforing. Sandstøbningstypetype, V-metodestøbetype og Lose Foam Casting støbtype.
Jaw Crusher Liner Sandstøbning
Denne støbtype er den mest populære i støbeområdet. Qiming Machinery har også rig erfaring med dette. Vi bruger harpiks sandstøbning til at støbe kæbeknuserforing.
Støbeproces
-
- Tjek tegningerne og lav en 3D-model.
- Lav et træ- eller stålmønster. Ved sandstøbning er formen lavet af træ eller andre metalmaterialer. I denne proces bad vi vores ingeniører om at gøre formstørrelsen lidt større end det færdige produkt, og forskellen kaldes krympemargen. Formålet er, at det smeltede metal virker på formen for at sikre, at det smeltede metal størkner og krymper og derved forhindrer hulrum under støbeprocessen.
- Kernefremstilling. Kernen er lavet ved at placere harpikskorn i formen for at danne en støbning på den indre overflade. Derfor bliver mellemrummet mellem kernen og formen til sidst støbedele.
- Danner. Et sæt forme skal forberedes under smeltningsprocessen. Formning indebærer normalt at støtte støbeformrammen, trække formen for at adskille den under støbeprocessen, smelte den tidligere placerede kerne i formen og lukke formmunden.
- Rengøring. Formålet med rengøringen er at fjerne sand, slibning og overskydende metal i støbegods. Svejsning og fjernelse af sand kan forbedre overfladenes udseende af støbegods.
Det brændte sand og skalaen blev revet ned for at forbedre udseendet af støbefladen. Overskydende metal og andre stigrør fjernes. Endnu et trin med svejsning og slibning. Endelig skal du kontrollere dens mangler og omfattende kvalitet. - Varmebehandling.
- Bearbejdning
Jaw Crusher Liner V Metode støbning
Både støbning af V-metode og støbning af mistet skum bruger vakuumdannelse, men processtrømmen mellem de to er ret forskellig. Støbning af vakuumproces er opkaldt efter præfikset “V” på engelsk Vacuum (vacuum). Det adskiller sig fra den traditionelle sandstøbning. Den største fordel er, at der ikke anvendes bindemiddel. V-metoden støbning bruger en plastfilm til at forsegle sandkassen, og den interne luft pumpes ud af vakuumudstødningssystemet. Der er en trykforskel mellem indersiden og ydersiden af støbeformen, hvilket gør det tørre sand tæt Det krævede hulrum støvsuges gennem den nedre kerne, kassen og hældes for at størkne støbningen og frigøre undertrykket og støbesand kollapser for at opnå støbningen.
Støbeproces
- Modellen sætter mønsteret på en hul skabelon med et stort antal ventilationshuller. Når vakuumet påføres, hjælper disse huller med at få plastfilmen til at klæbe til mønsteret.
- Filmopvarmning. En plastfilm med stor strækningshastighed og høj plastisk deformationshastighed opvarmes og blødgøres af et varmelegeme. Opvarmningstemperaturen er generelt 80 ~ 120 ℃.
- Filmdannende. Dæk den blødgjorte film på overfladen af mønsteret gennem lufthullet under vakuumsugning på 200 ~ 400 mmHg, få filmen til at klæbe til overfladen af modellen.
- Sandkasse. Efter sprøjtning af malingen og tørring af den (ikke påkrævet under processen) skal du placere den specielle sandkasse på modellen dækket med film.
- Slibning og vibrationer. Tilsæt tørt sand med bedre fyldningseffektivitet og partikelstørrelse på 100-200 mesh i sandkassen, og udfør derefter mikrovibrationer for at gøre sandet kompakt til en højere tæthed.
- Dæk form. Åbn portkoppen, skrab overfladen af sandlaget, dæk med plastfilm for at lukke sandkassen.
- Skimmel. Sandkassen evakueres for at hærde formen under påvirkning af atmosfærisk tryk ved hjælp af den film, der er dækket på overfladen af sandkassen. Når formen løftes, frigives undertrykket i undertryksboksen for at frigøre skabelonens adsorptionskraft til filmen, og derefter løftes den øverste boks for at færdiggøre en form.
- Kassehældning. Før kassen kombineres, kan kernen og koldjernet sænkes i henhold til proceskravene, og de øvre og nedre kasser kombineres for at danne en støbeform med et stigrør og et hulrum, der hældes i vakuumtilstand.
- Unboxing. Efter en passende afkølingstid annulleres vakuumet for at genoprette den normale tryktilstand, så det fritstrømmende sand strømmer ud, og en ren støbning uden sandblok og mekanisk klæbrigt sand lagres. Sandet kan genbruges efter afkøling.
Jaw Crusher Liner Tabt skumstøbning
Mistet skumstøbning (også kendt som solid støbning) er kombinationen af paraffin eller skummodel svarende til støbningens størrelse og form for at danne en modelklynge. Efter at være blevet belagt med ildfast belægning og tørret, begraves den i tørt kvartssand og vibreres. Under negativt tryk Under støbning forgasser modellen, flydende metal indtager modelpositionen og en ny støbemetode, der danner støbningen efter størkning og afkøling.
Støbeproces
1. Fremstilling af skumforgasningsform;
2. Skummende forgasning, tørring efter samling af støbeform;
3. Børst og spray ildfast maling på overfladen af skumgasningsformen og tør den igen (skal være helt tør);
4. Placer den specielle sandkasse på det tredimensionelle vibrationsbord;
5. Udfyld bundsand (tørt sand) for at vibrere og udjævne det;
6. Sæt den tørrede opskummede forgasningsform på bundsandet, del den i sandfyldning i henhold til proceskravene, og skrab boksens mund efter automatisk vibrering i en vis tid;
7. Dæk sandkassens munding med plastfilm, læg portkoppen og tilslut til undertrykssystemet. Efter komprimering støbes det smeltede stål, skumgasningsformen forsvinder, og det smeltede metal erstatter dets position;
8. Når støbningen er kondenseret, frigør støvsugeren, vend kassen om, tag støbningen ud og udfør den næste cyklus.
Sammenlign de tre støbtyper i støbeformknuseforingen
- For at nedsætte mønsterafgiften kan de fleste sporordrer bruge Lost Foam Casting.
- Mistet skumstøbning kan bruge støbt mindre end 2000 kg kæbeklader. For mere end 2000 kg liner kan Lost Foam Casting ikke love størrelserne.
- V-metode Casting bruges til at støbe standard kæbeknuserforing, hvilket kan reducere omkostningerne.
- Sandstøbning kæbeknusere overfladefinish ikke god som de andre