Kæbeknuser bruges hovedsageligt til mineproduktion. Kæbe knuser fast kæbe er en nøglekæbe knuser reservedele i denne serie og tilhører den nyudviklede produktserie fra vores firma. Dette produkt er en storstilet stålstøbegods, der hovedsagelig produceres ved integreret støbning. Der er mange serier af faste kæbeudstøbninger, og støbeprocessen er ens, så her er kun en række faste kæbe-teknologiløsninger.
Dette kæbeknusermateriale med fast kæbe: ZG20Mn; Vægt: 5.675t; Maksimal størrelse: 2294mm * 1170mm * 700mm; den gennemsnitlige tykkelse 40 mm. Produktet er komplekst i form, se i det følgende billede. Derudover er alle inspektioner (magnetisk pulver og ultralyd) påkrævet, og inspektionsniveauet er DIN1690-V3, så det er vanskeligt at fremstille.
Procesplan
Efter omhyggelig analyse skal du overveje brugskravene og de tekniske krav til støbegods, følge princippet om sekventiel størkning og fremsætte følgende procesløsninger i kombination med vores virksomheds tidligere produktionserfaring som vist i figuren.
- Den konkave-konvekse platform er den øverste overflade til støbning.
- I betragtning af at det meste af støbningens konkave og konvekse flade overflade ikke behandles, anvendes specielle stigrør, når stigrøret indstilles for at undgå fænomenet med sandindeslutning. Samtidig placeres koldt jern i de tre konvekse positioner på den nedre side af støbningen.
- Hældesystemet til bundindsprøjtning anvendes i produktionen, hvilket kan reducere påvirkningen på hulrummet, gøre påfyldningen af metalvæsken mere stabil og bedre sikre den interne kvalitet af støbningen.
- Den overordnede form tages ud af selve træformen, og det indre hulrum er lavet i 8 kernekasser.
- Esterhærdet krommalmsand anvendes til det udvendige og kernesand, og esterhærdet kvartssand bruges til det mellemliggende sand, og kalkstensand bruges til bagsanden.
Computersimulering
Ifølge omfattende overvejelser af forskellige aspekter udføres tredimensionel solid modellering med henvisning til ovenstående processkema, og derefter udføres computernumerisk simulering for at simulere størkningssimulering og udfyldningssimulering af støbningen.
Størringssimulation
Når computersimuleringsprocesplanen er bestemt, udføres den ved hjælp af computersolidificeringssimulation, som vist nedenfor:
At dømme ud fra resultaterne af størkningssimuleringer, er denne procesløsning mulig, der er ingen stor krympning af støblegemet, den interne kvalitet er god, den kan opfylde de tekniske krav, og den kan fuldt ud opfylde kravene til fejldetektering efter den faktiske produktionskontrol .
Fyldningssimulation
For yderligere at verificere hældningssystemets rationalitet og stabiliteten af fyldningen af smeltet stål , computersimulering af hældningssystemets fyldning, som vist i nedenstående figur:
Fra påfyldningssimuleringen kan det ses, at bundindsprøjtningssystemet kan minimere påvirkningen af hulrummet, sikre størrelsen og formen på hulrummet og undgå trachomafejl forårsaget af skylning af sandet under hældningsprocessen. Samtidig hældesystemet Det kan også sikre, at det smeltede stål hæver glat, hvilket er befordrende for slaggen og indeslutninger i det smeltede metal, der flyder. Antallet af injektorer kan fuldt ud opfylde den stigende hastighed på det smeltede stål og bedre garantere den interne kvalitet af støbningen! Undgå kold isolering.
Produktionsresultater
Baseret på simulering og demonstration af procesplanen er overfladekvaliteten af de støbninger, der er produceret af ovenstående plan, god, og der er ingen defekter såsom sandklæbning og krympning, og fejldetekteringen er kvalificeret en gang efter skrubning, hvilket bekræfter pålideligheden af simuleringsresultaterne. Det kan nå mere end 75% og er nu i masseproduktion.