Valsemøller er møller, der bruger cylindriske ruller, enten i modstående par eller mod flade plader, til at knuse eller male forskellige materialer, såsom korn, malm, grus, plast og andre. Rullekornværker er et alternativ til traditionelle møllestenarrangementer i gristmøller. Valseværker til sten supplerer andre typer møller, såsom kuglemøller og hammermøller, i industrier som minedrift og forarbejdning af malm og byggeri; cement fræsning; og genbrug.
Qiming Machinery har produceret slidkomponenter til valseværker til stålværker i over 20 år. Vores erfaring kombineret med fuld service af et vertikalt integreret produktionsanlæg fører til langvarige dele af høj kvalitet. Ingeniørarbejde, mønsterfremstilling, støberier, bearbejdning og kvalitetssikring. Vi er en pålidelig kilde til færdige støbegods, der anvendes i industriel fremstilling. Hver del er garanteret for korrekt pasform, ydeevne og kundetilfredshed.
For nylig modtager vi en ordre fra vores kunde om højkromiumvalseværker:
- Navn: Roll Mill Liners
- Vægt: 19 tons
- Størrelser: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Materiale: Højkromiumstål
- Hårdhed: Mere end 58 HRC
Valg af rullemølleforinger
Hovedideen med design af kemisk sammensætning er: Forøg kulstofindholdet for at opnå en tilstrækkelig mængde eutektisk hårdmetal med høj hårdhed. Kulstofindholdet er imidlertid for højt, carbiderne danner et netværk, og skørheden øges; Kromindholdet er passende for at sikre, at matrixstrukturen hovedsagelig er martensit efter slukning, hvilket derved sikrer tilstrækkelig hårdhed. Kombineret med vores virksomheds Cr26-materialeeksperiment vises den bestemte sammensætning på følgende måde:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Roll Mill Liners støbeprocessdesign
Modelleringsmetode
Støbt med alkalisk phenolharpiks sand. Støbestørrelsen overstiger 4500 mm. I betragtning af begrænsningerne ved værktøjs- og stedbetingelser besluttes det at bruge hele kerne- og ydre hulrumsprocesplanen.
Behandlingskapacitet
Den maksimale retningslængde for denne valseværksforing er mere end 4000 mm. I betragtning af at den lineære krympning af højchromiumstøbejern er vanskelig at beregne nøjagtigt og er den aktuelle status for kerneproduktion, henvises til støbtestørrelsestolerance og bearbejdningstillæg (GB / T6414-1999), og den øverste bearbejdningsmængde er venstre. 25 mm, bearbejdningsvolumenet på den nederste endeflade er 20 mm.
Afskedsflade
Tag metoden til afsked fra den midterste afsked.
Riser design
I henhold til størkningskarakteristikaene for højt krom anti-slid hvidt støbejern vedtages det sekventielle størkningsprincip. En topstigerør er anbragt i den højeste del af kappen, og en sidestigerør er ikke let at placere topstigerøret. Vægtykkelsen på støbningen er 120 mm, og den bestemmes som en stigrør 140 mm i henhold til den proportionale metode. Der er 11 stigrør med en diameter på 350 mm og en højde på 800 mm.
Vægten af delen er 19t, og hældevægten af hældestigrøret er ca. 28t. I henhold til hældevægten bestemmes perforeringshullets diameter til at være 70 mm. Vælg F-perforering: F lige: F vandret: F indvendigt = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 lukket og åbent hældesystem. I henhold til specifikationerne for den keramiske løbersten bestemmes det, at den lige løber er 90 mm, den vandrette løber er 70 mm, og den indvendige løber er 50 mm. Endelig blev det bestemt, at F-modstand = F kuverthul = F vandret = 3846 mm2, F lige = 6359 mm2 og F indvendigt = 11775 mm2. F kuverthul: F lige: F vandret: indeni F = 1: 1.65: 1: 3.
Hældningstemperatur og hastighed
I henhold til egenskaberne ved denne legering bestemmes støbtemperaturen til at være 1360 ~ 1410 ℃ i kombination med støbestrukturen og på stedet hældningsbetingelser; hældningshastigheden er 4 ~ 5 min.
Andre
Alkalisk phenolharpiks sandstøbning, trækvinklen på modellen er 1.5 °, støbningskrympningshastigheden er 2%, og hældningstemperaturen er 1380 ~ 1400 ° C.
Resultatet
Produktionen af to stykker blev udført i henhold til den etablerede proces. Efter at støbningen var indpakket og renset, viste det sig at have et godt udseende, ingen tydelig krympning og krympning i føderen og magnetisk partikelinspektion, hvilket indikerer, at støbningens indre struktur var tæt og fri for defekter. Dimensionsmålingen er også tilfredsstillende. Hårdheden efter varmebehandling er 58-60HRC. Kunden er tilfreds med kvaliteten af støbningen efter inspektion.