Kegleknuserforinger inkluderer kegleknusermantel og kegleknuser konkav. Baseret på forskellige situationer er der forskellige produktionsmetoder i støbning af dem kegleknuser sliddele. De vigtigste produktionsmetoder inkluderer sandstøbning, V-metode støbning og tabt skumstøbning.
Cone Crusher Liners Sandstøbning
1.Brug af almindelig sandkasse til at producere kegleknuserforinger
Pitskraberformen er vedtaget, og vandglaskvartssandet hærdes med kuldioxid. Processen er enkel og kan kun produceres i små portioner. På nuværende tidspunkt produceres den kun i små fabrikker, og når der er brug for et lille antal specielt formede stykker.
Vandglas kvartssand bruges til hærdning af kuldioxid. Generelt rulles kegleknuserforingerne med bundkasse, mellemkasse, dæksel og tre kasser. Produktionsprocessen er relativt kompliceret, og den anvendte mængde sand er stor. Processen er besværlig, og dimensionerne er nøjagtige. Produktionsprocessen nedenfor:
Denne produktionsmetode kan garantere kvaliteten af rullende vægstøbninger, men produktionsprocessen er kompliceret, den anvendte mængde sand er stor, processen er besværlig, dimensional nøjagtighed er dårlig og produktionseffektiviteten er lav.
2.Brug speciel sandkasse til at producere kegleknuserforinger
I henhold til formen på kegleknusermantlen og kegleknuseren konkave fremstilles en passende støbesandkasse, og vandglaskvartssand bruges til kuldioxidhærdning eller harpiksand.
Kegleknuserforinger, der bruger støbesandkassen, har en simpel produktionsproces, mindre sandforbrug, bekvem betjening og høj produktionseffektivitet. Det er bare tidskrævende og arbejdskrævende at fremstille formkolben og procesudstyr.
3. produktion af kegleknuser liners ved hjælp af metal jern mold form sand dækker proces
Produktion af kegleknuseforinger ved hjælp af metaljernform sanddækningsproces. produktionsprocessen som følgende billeder:
Produktionen af kegleknuserforinger ved vedtagelse af metalbeklædning af jernform er sand og pålidelig, og den anvendte mængde sand er lille. Bekvem drift og høj produktionseffektivitet, især for at få det hældte metal til at køle ned hurtigt, forfine korn, forbedre de omfattende egenskaber såsom hårdhed og sejhed og forbedre slidstyrken og levetiden for støbegods.
Kegleknuser liners V metode støbning
Princippet med støbning af V-metoden er at bruge en plastfilm til at forsegle sandkassen og bruge en vakuumpumpe til at trække luften ud i formen og danne en trykforskel mellem formens indvendige og udvendige. En fysisk modelleringsmetode til komprimering af tørt sand for at danne det krævede hulrum. Intet bindemiddel, vand og additiver tilsættes formstøbningssanden, hvilket reducerer sandbehandlingsarbejdet, og arbejdet med støbning og støbning af sandrensning reduceres kraftigt; genbrugshastigheden for brugt sand kan nå mere end 95%, hvilket giver energibesparende og emissionsreducerende grøn støbning.
For eksempel:
Støbevægten er 2100 kg og har en samlet dimension på 2300 mm. Nøglen til støbeprocessen i V-metoden er at placere ca. 30 stykker koldt jern i den indvendige ring af støbeformens nederdel, som vist på figuren. For at øge tætheden af den indre rings arbejdsflade kan den indre rings kornstørrelse nå op på 4 eller mere.
Støbning af størkningssimulering af kegleknuserforinger ved hjælp af CAE-numerisk simuleringsteknologi, som vist i nedenstående figur.
Dens produktionsproces som vist i nedenstående figur:
V-casting-teknologi har følgende fordele:
(1) Overfladen af støbningen er glat og ren, konturen er klar, dimensionens nøjagtighed er høj, dimensionstolerancen kan nå CT6-CT9, og overfladeruheden kan nå Ra = 6.3 µm.
Støbningens overfladekvalitet er god.
(2) Ingen bindemidler og additiver, intet sandblandingsudstyr, reducerede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger, reduceret miljøforurening og grøn støbning.
(3) Genbrug af brugt sand kan nå mere end 95%, hvilket løser problemet med affaldssandbehandling.
(4) V-metoden støbt metal har god fluiditet, stærk påfyldningsevne, høj metaludnyttelsesgrad, højt procesudbytte og lille bearbejdningsmargen.
(5) Formen og kolben har lang levetid, fordi formen er beskyttet af en tynd film, trækkraften er lille, og formen er dybest set ikke beskadiget.
(6) V-metode støbning sandform har høj kompakthed, kan støbes ved lav temperatur, fine korn af slidstærke støbegods og god slidstyrke.
Kegleknusere har mistet skumstøbning
Den tabte skumstøbningsproces er:
(1) Brug skumforme til at fremstille skummønstre og hældesystemer.
(2) Bind mønsteret til styresystemet til formstrålemodulet.
(3) Dyp malingen på strålemodulet.
(4) Tør malingen.
(5) Sæt modulet i sandkassen, og fyld det med tørt sand.
(6) Vibrationsmodellering gør, at tørt sand fylder det indre hulrum og er kompakt.
(7) Hældning får skummønsteret til at forsvinde og danne en støbning.
(8) Efter afkøling skal støbegodset fjernes og renses, og brug tørt sand til genbrug.
Funktioner ved Lost Foam Production:
(1) Kort produktionscyklus og høj effektivitet. Fordi det tabte mønster ikke kræver skille, nedre kerne, sandblanding osv., Udelades en række operationer som modellering og kernefremstilling, og den faldende sandrensning reduceres kraftigt, og det er især velegnet til at hælde en kasse med flere stykker. Derfor forkortes produktionscyklussen kraftigt, og effektiviteten kan øges med 3 til 5 gange sammenlignet med almindelig sandstøbning.
(2) Støbningerne har god kvalitet og høj præcision. På grund af tørt sand, samlet udseende, vakuumstøbning er der ingen porer, slagghuller og grater; Uden skimmelsplitning, skimmel og kasse kan støbningens dimensionelle nøjagtighed nå CT12 ~ 10, og overfladen af skumstøbningen er ru. Graden kan nå Ra25 ~ 12.5. Derfor kan støbningen behandles med ringe eller ingen behandling. Ikke-forarbejdning kan opretholde den oprindelige overflade af støbningen, hvilket sparer metal og forarbejdningsomkostninger, forbedrer slidstyrken og forlænger støbningens levetid.
(3) Åbnet en ny måde til design og fremstilling af komplekse støbegods. Komplekse strukturstøbegods, der er vanskelige at fremstille ved almindelig støbning. Oprindeligt kan støbninger fremstillet af en samling af flere dele eller flere kerner og levende blokke, såsom kuglemølleplade, rumplader osv., Støbes af skumplastplader efter at være blevet bundet ved hjælp af tabt skum til fremstilling.
(4) Processen er fleksibel og udbredt. Komplekse dele, prøvedele, reparationsdele, presserende dele eller et lille antal støbegods (1 til 3 stykker) kan behandles og samles med skumplader; batcher på mere end 500 stykker kan dannes ved skumdannelse og kombineret støbning; uanset størrelsen på støbning eller stål, kan forskellige legeringer af jern fremstilles ved tabt skumstøbning.
(5) Mindre investering, hurtige resultater, gode arbejdsforhold og høj produktionseffektivitet. Da den mistede skumstøbningsproces er enkel, kræver brugen af tørt sand ikke udstyr til blanding af sand og træbearbejdningsmaskiner, og den specielle sandkasse reduceres kraftigt; genbrugsgraden af brugt sand er så høj som 95%, og mængden af faldende sandrensning og arbejdsintensiteten reduceres med halvdelen.
Det er let for støbere og stylister at mestre produktionsteknologien. Afvisningshastigheden er ca. 1%, og procesudbyttet er mere end 75%. Det kræver mindre personale, besætter mindre jord og har betydelige økonomiske fordele.
(6) Manglerne ved det forsvindende mønster er, at det er let at øge mængden af kulstof, og det store plan er let at deformere.
Qiming Machinery's Cone Crusher Liners produktionsmetoder
Qiming-maskiner har alle tre slags produktionsmetoder:
- Vi bruger mistet skumstøbning til at støbe små dele og spore ordrer.
- Vi bruger støbning af V-metoden til at støbe standarddele og OEM-dele.
- Vi bruger harpiksandstøbning til at støbe de fleste af vores kegleknuserforinger.
Vælg hvilken produktionsmetode, der er baseret på den reelle situation.