Slidanalyse og optimeringsdesign af kegleknusere i hydraulisk kegleknuser
Kegleknuser hulrum og kegleknuser liners materiale er de vigtigste faktorer, der påvirker slibningen af den konkave og kappe i den hydrauliske kegleknuser. Vi har en kunde, der kører KP100 hydraulisk kegleknuser for at knuse brosten. Hvert sæt kegleknuserforinger kan knuse 5400 tons og arbejde 600 timer. Baseret på dets arbejdsforhold vil vi analysere slid på kegleknuseren og optimeringsdesignet.
Kegleknuserenes kegleknusere er både vigtige dele og større sliddele. Et par veldesignede og vellavede liners kan ikke kun sikre knusers produktionseffektivitet, men også spare energi, arbejdskraft og råmaterialer og sikre produktkvalitet. Der er mange faktorer, der påvirker foringenes slid, såsom materialeshårdhed, partikelstørrelse, fugtighed, udbytte og tilførselsmetode osv., Men jo vigtigere er hulrumskurveudformningen og materialevalgfaktorer.
Analyse af konusknuserforingsslibning
Baseret på vores kunde KP100 kegleknusers arbejdsforhold:
- 1 sæt kegleknuserfor
- Knusemateriale: brosten
- Arbejdstid: 600 timer
- Knust i alt 5400 tons
Keglenes knusekappe og konkave kurve efter kortlægning af slid er vist i følgende figur:
Slidmængden af hvert afsnit i retning af højden på den konkave og kappe er anført i tabellen:
lable | Kegleknuser | Kegleknuser konkav | ||
Højde | Slidbeløb | Højde | Slidbeløb | |
a | 0 | 8 | 0 | 13.5 |
b | 50 | 29 | 50 | 15 |
c | 80 | 39 | 83 | 36.5 |
d | 101 | 33 | 110 | 36.5 |
e | 149 | 27.8 | 144 | 32.5 |
f | 190 | 19 | 193 | 20 |
g | 236 | 14.5 | 247 | 13 |
h | 307 | 6.3 | 350 | 1 |
k | 382 | 2.5 | 415 | 1 |
Idet man tager højden på den konkave og kappe som abscissen og slidmængden af hvert afsnit som ordinat, er slidkurverne i konkave og kappen henholdsvis lavet som vist i figuren.
Brug analyse af kegleknusermantel
Baseret på ovenstående figurer er slidmængden forskelligt i forskellige positioner af kegleknusemantlen.
Fra punkt k til punkt d er der et gradvist slidafsnit, det vil sige, at slidmængden af kegleknusmantelkurven gradvist øges fra punkt k til d øverst. På grund af punktet k omkring den øvre ende af dette afsnit bærer kegleknuseren Den store slagbelastning af stor malm gør det til en god hærdningseffekt på overfladen (materialet er højt manganstål), så hårdheden af overfladen på Forpladen kan være så høj som 500 HBW, så den øverste ende af hårdhedsværdien er den højeste.
Under punkt k til punkt d, da store malmstykker gradvist opdeles i mellemstore og endda små stykker og til sidst opdeles i produktets krævede blokstørrelse, reduceres belastningen på overfladen af foringspladen gradvist, så graden af overfladepåvirkningshærdning er stigende Derudover er hulrummets nedre volumen mindre end det øvre volumen, og den samme mængde materiale er brudt, og den nederste del har større slid end den øvre del. Derfor ændres slidkurven omtrent lineært fra punkt k til punkt d, det vil sige, at slidmængden ved punkt k er den mindste, og punkt d er den største.
Fra punkt d til punkt a er det et parallelt afsnit af hulrumstypen, og det er også et ikke-gradvist slidt afsnit. I dette afsnit øges afstanden mellem afgangsåbningerne også med den gradvise slid på overfladen af den bevægelige og faste kegleforing under produktionsprocessen. Dette får halekeglen til den bevægelige kegle til at komme ind i hulrummet efter slid på den faste kegle, og til sidst får den del af halekeglen og slidkurven til den faste kegle til at danne nye udløbsporte og parallelle områder. følgende billede:
Slidanalyse af kegleknuser konkav
Baseret på ovenstående figurer er mængden af slid på forskellige positioner i konusknuseren konkave også forskellig.
Fra k til h er det indløbsafsnittet. Foringenes kurve i dette afsnit er omtrent lodret (de bevægelige og faste keglekurver er omtrent parallelle). Derfor er indløbsstørrelsen og indløbet under den opadgående justering af den bevægelige kegle (levetid). Partikelstørrelsen af materialet er stort set uændret, stødbelastningen er afbalanceret, og overfladens stødhærdningsgrad er stort set den samme, så slidmængden i dette afsnit ændres ikke meget.
Sektionen fra punkt h til punkt c er et gradvis slidafsnit, der er omtrent det samme som ovenstående analyse af den faste kegleforing fra punkt k til punkt d. Det vil sige, det øverste punkt h udsættes for en stor slagbelastning fra en stor malm. Den højeste værdi er fra punkt h til punkt c. Når stødbelastningen gradvist falder, falder graden af hærdning af overfladestød også. Derudover aftager hulrummespalten fra top til bund, så slidmængden er den mindste ved punkt h. , C-punkt er det største, og i dette afsnit viser slidkurven en omtrent lineær tendens.
Sektionen fra punkt c til punkt a (dvs. halekeglesektionen) er en ikke-gradvis slidafsnit. I dette afsnit fortsætter afstanden mellem udløbsåbningerne med den gradvise slid på overfladen af de bevægelige og faste kegleforinger. For at sikre produktkvaliteten skal den bevægelige kegle justeres i retning, så den bevægelige kegles halekegle gradvist kommer ind i den faste kegle. I hulrummet danner de slidte og faste keglekurver et nyt knusende hulrumsmønster igen og igen, indtil halen på den bevægelige kegle og den slidte keglekurve danner en ny parallel zone og udløbsportstørrelse.
Den virkelige slidssituation med kegleknuser konkav og kappe
Resultatet
- Kegleknuseren konkave og kappe har stort set samme mængde slid i samme højde, levetiden er omtrent den samme, og hulrumskurvens design er mere rimelig.
- I det hulrumsformede parallelle afsnit er slidmængden meget større end den øvre del. Det mest alvorlige slid er indgangen til den faste kegleparallelle zone, det vil sige punkt d og nedenunder og den bevægelige udløbsåbning til kegleforing og over til punkt E.
- Inden for grænsen for linerslid, selvom den oprindelige kurve ikke længere eksisterer, på grund af det konstante slid på de bevægelige og faste kegleforinger under produktionsprocessen med automatisk justering af størrelsen på afgangsporten, den nye knusende hulrumstype er igen Sekundær formation, hvilket sikrer, at foringsformen på foringen efter slid stort set er den samme som den nye foring.
Optimeringsdesign og foranstaltninger til forbedring af materialet
Baseret på ovenstående analyse kan følgende design- og materialeforbedringsforanstaltninger vedtages:
- Reducer tykkelsen af kegleknusermantlen fra k-punktet til g-punktet (11 ~ 16 mm) for at tilpasse sig den slidte foringskurve. Dette kan reducere mængden af materiale og sikre hele foringens levetid.
- Design dybden af den konkave sliske, så den er lavere (10 mm) og dybere (17 mm), så den svarer til den slidte foringskurve for at forbedre foringen under slid. Kortmateriel effekt.
- Ved legering (tilsætning af en vis mængde Cr, Mo og spormængder af legering (tilsætning af en vis mængde Cr, Mo og spormængder af legering (tilsætning af en vis mængde Cr, Mo og spormængder af legering (tilsætning af en vis mængde Cr, Mo og sporlegeringselementer såsom V og Ti) forbedrer træthedsmodstanden og slidstyrken hos højt manganstål og forbedrer derved svagheden ved utilstrækkelig slidstyrke hos højt manganstøbt stålforinger.