Med den kraftige udvikling af industrialiseringen af minen er der kommet forskellige typer knusestationer op. Tilsvarende komplette sæt udstyr såsom knusere og transportbånd er blevet brugt meget, og efterspørgslen efter relateret tilbehør og reservedele er også steget. Som hovedtransportør på knuseren stiger mængden af komponentforklædepande også gradvist,
Men på grund af vanskelighederne ved fremstilling er forklæde feeder pander af store miner importeres alle, og priserne er høje. Knuserkædepladen, der er udviklet denne gang, er et hjælpeprodukt af Anshan Iron and Steel Mining Company's knuser. Knuseren er nøgleudstyret til minedrift. Den kontinuerlige og stabile drift har stor indflydelse på den effektive og sikre produktion af minen. De uundværlige og vigtige komponenter på den tåler store belastninger og slid og har et bredt markedsområde. Forklædeføderens opbygning er vist på det følgende billede.
Denne forklæde feeder pander produktoplysninger:
- Vægt: 527kg
- Materiale: ZGMn13Mo
- Størrelse: 2856 * 456 * 291mm
Forklædeføderpanderne har følgende tekniske problemer:
- Det meste af vægtykkelsen er 48 mm, hvilket er en tynd pladeforhold. Vær opmærksom på dens deformation under støbning og varmebehandling;
- For nøjagtigt at sikre buens dimensionelle nøjagtighed på samlingsstedet og 8 huller;
- Efter støbning skal vinkelstyringen af de tre prøveinstallationer garanteres.
Hvordan man bestemmer den passende støbeproces og designer passende varmebehandlingsudstyr for at sikre kvaliteten af støbning og virkningerne af buer og vinkler, er blevet et vanskeligt og kritisk punkt for forkaste fødepander støbning og varmebehandling.
Forklæde feeder pander støbeproces design
Casting proces
For at sikre, at det smeltede stål strømmer hurtigt og glat ind i hulrummet, er støbningens indre port flad og jævnt fordelt på den ene side af støbningen. Et stigrør placeres i den tilsvarende portposition for at sikre, at slagggas i det smeltede stål fjernes i tide og er højere end stigerøret. Ventilationsåbninger er placeret ved roden for at forhindre, at støbning bliver understøbt, som vist i figuren .
Valg af hovedparametre
- Valg af støbeskala. Ved at kombinere de strukturelle egenskaber ved støbningen og egenskaberne ved det høje manganstålmateriale blev størrelsen på støbningen valgt til at være 2.7%. I overensstemmelse med virksomhedens faktiske produktionsbetingelser blev harpiksandstøbning brugt. For at sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af støbningen skal du samtidig forhindre klæbning på overfladen og hjørnerne. Påfør kromitsand på overfladen og hjørnerne af støbningen og pensl med magnesia pulverlak.
- Valg af støbningsudkastvinkel. Da støbningen bruges som en blank, er dens størrelse relativt tæt kontrolleret. For at undgå at beskadige overfladen af sandet, når formen hæves efter modellering, er det med til at producere støbegods af høj kvalitet. Trækvinklen vælges fra 0 ° til + 3 °.
- Hældningstemperatur. Under hældningsprocessen er temperaturen for høj, størkningen krymper meget, og støbningen er tilbøjelig til defekter som krympning og løsnelse, grove korn og klæbrigt sand. Hvis temperaturen er for lav, kan det let forårsage utilstrækkelig hældning, kold isolering og understøbning på grund af tynde vægge og andre defekter. Derfor er den passende hældningstemperatur at anvende en lidt lavere temperatur med den forudsætning, at det smeltede metal fylder formhulrummet. I betragtning af varmetabet under overførselsprocessen af smeltet stål og selve støbningen vælges støbtemperaturen til at være 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Forklæde feeder pander skimmel
Med henblik på produktionsvanskelighederne med forklædeføderpanderne ved anvendelse af metalforme (som vist på figuren) i stedet for træformningsmodellering er nøjagtigheden og fladen af de kritiske dimensioner af støbelængden garanteret og deformationen af støbningen forårsaget af modellen forhindres deformation fra kilden. Garanterer kvaliteten af hele støbeoverfladen.
Forklæde feeder pander varmebehandling værktøj design
Med henblik på de strukturelle egenskaber ved forklædefødderpansens støbegods er et specielt varmebehandlingsværktøj specielt designet for at forhindre deformation efter vandhærdningsbehandlingen. Som vist i figuren er de to kædepladestøbninger afskåret med hinanden for at danne et par former. Bundbakketypen bruges nedenfor til at understøtte helheden. Støbning og sikre støbningens stabilitet under hele processen. Klemmerne bruges øverst. Klemmerne er placeret på de let at deformere og svage steder til fastgørelse. Det indre hulrum er blokeret af en passende ledeplade. Dette konstruktionsdesign kan både For at sikre støbningens glathed som helhed og for at sikre, at kølevandet kan afkøle støbningen fuldstændigt under den vandhærdende behandling. Via dette varmebehandlingsværktøj opfylder deformationsgraden af den varmebehandlede støbning kundens krav, og deformationen er ikke større end 0.35: 100.
Design af monteringsarmatur og vinkelarmatur
I kombination med den faktiske anvendelse af forklædeføderpanderne er en aftagelig inspektionsarmatur designet i henhold til 8-hulsstørrelsen på kædeleddet for at sikre en præcis tilpasning af forklædeindføringspanderne under brug. Sørg for, at placeringen af de 8 huller i begge ender af forklædeføderpanderne er første gang. Registreringen er nøjagtig under prøveinstallationen. Det skematiske diagram over armaturet er vist nedenfor.
Rotationen af forklædeføderpanderne afsluttes ved, at drivhjulet ringer til pinhullet mellem skinneforbindelserne for at afslutte transportprocessen. Som vist i figuren, når forklædeføderdåser roterer, skal der dannes en bestemt vinkel (147 °) mellem drivhjulets to positioner. For at sikre, at rotationsvinklen er passende, er en vinkelprøvestik designet i overensstemmelse med brugsbetingelserne på stedet, som vist i figuren. Vinkeltesten udføres ved hjælp af vinkeltestfiksturen. Rotationsvinklen opfylder kravene i tegningen og når 147 °, hvilket sikrer den normale rotation af forklædeføderpanderne i den efterfølgende.
Gennem analysen af de tekniske egenskaber og vanskeligheder ved forklædningspanelstøbning løser brugen af metalforme i produktionen støbedeformationen forårsaget af formdeformationen og garanterer også nøjagtigheden af nøgledimensioner; design og anvendelse af varmebehandlingsværktøj gør det muligt at kontrollere de lange og tynde pladeforhold godt deformationsproblemer med varmebehandling; brugen af monteringsinspektionsværktøjer og vinkelprøveinspektionsværktøjer for at sikre nøjagtigheden af nøglepositioner for kædepladestøbninger. Den indenlandske produktion af forklædeindføringspander blev med succes realiseret, og der blev produceret kvalificerede produkter til kunder. Ifølge kundefeedback kan forklædningspanderstøbegods produceret denne gang fuldstændigt erstatte importerede støbegods i brug. Det giver produktionserfaring til den fremtidige produktion af sådanne støbegods.