Der er en 60-89 gyratory crusher i vores kunde (Qidashan Iron Mine). Levetiden for de originale mangan-gyratory crusher liners er kort, og udskiftningstiderne er mere end to måneder om året, hvilket i alvorlig grad påvirker driftshastigheden for knusningssystemet og begrænser den efterfølgende fordeling Forøgelse af det industrielle systems output.
For effektivt at forbedre knuserenes slidforingers levetid, forkorte udskiftningstiden for foring for at forbedre knuserens driftshastighed og opnå den faktiske effekt af mindre investeringer og mere output, bad Qidashan Iron Mine os om at optimere slidforingens hulrum den type roterende knuser, forbedrede foringens levetid yderligere uden at påvirke udstyrets arbejdsforhold og opgraderede foringsmaterialet med henblik på højmaling af nogle miner.
Vores støberi er baseret på 60-89 arbejdsbetingelser for gyratory crusher til design af legeringsstål gyratory crusher liners, der passer til. Legeringsforingen, der er udviklet af erosiv malms arbejdsvilkår, har lang levetid. Det reducerer tiderne for udskiftning af foringskort, forkorter effektivt udskiftningstiden for foringskort, reducerer i høj grad forbruget af hjælpematerialer og energi, reducerer arbejdsintensiteten for udstyrets drift og vedligeholdelsespersonale og forbedrer således væsentligt driftshastigheden for udstyret, øges produktionen af det grove knusningssystem og har indlysende økonomiske, sikkerhedsmæssige og sociale fordele
Arbejdsvilkår
Nøglefaktoren for knusers ydeevne er designet af linerhulen. Foringshulrummet i hver 60-89 gyratorisk knuser er designet i henhold til produktionsapplikationens udledningsport. I den tidlige fase af udformning af fordelingsprocessen i henhold til forskellige proceslayout og driftsparametre for at indstille knuserudladningsporten og derefter i henhold til designet af liners hulrum. Efter udformningen af foringshulrummet skal afgangsporten i den faktiske produktion holdes på den indstillede værdi for at sikre spændingsbalancen for alle kørende dele af knuseren og ensartet slitage af foringen. Hvis udstyrets afgangsport skal ændres i produktionspraksis, er det nødvendigt at redesigne foringshulrummet.
På nuværende tidspunkt har manganstålforingen, der anvendes i den grove knusecyklusknuser 60-89 i minedriften i Qidashan Iron Mine, følgende problemer: kort levetid, hyppig udskiftning, lang installationstid, komplekst vedligeholdelsesarbejde, lav driftshastighed, etc.
-
- Levetiden for de originale mangan gyratory crusher liners er kort, hvoraf levetiden for gyratory crusher konkave segmenter er ca. 45 dage, og den af gyratory knuser kapper er omkring 20 dage. Det er nødvendigt at stoppe maskinen ofte for at udskifte forpladen, hvilket resulterer i knuserenes lave driftshastighed.
- Der er mange stykker konkursegmenter med gyratory crusher, og installationsproceduren er kompleks. Hver installation tager cirka 5-7 dage. Da forpladen af manganstål strækker sig under knusningskraften, er det nødvendigt at reservere et mellemrum mellem forpladerne under installationen. Spalten bør ikke være for smal eller for bred, ellers påvirkes beklædningspladens normale funktion. Derfor tager det længere tid at installere forpladen. Det tager mere end to måneder at udskifte foringen til den grove knusende tyrknuser hvert år, hvilket alvorligt begrænser pladsen til at forbedre systemets output.
- Afstanden mellem foringspladerne af manganstål elimineres, når manganstålet anvendes til udvidelse af manganstålmaterialet under produktionen. På dette tidspunkt skal den udvidede del planlægges i tide for at opretholde kløften. Hvis afstanden fjernes, overføres den forlængede belastning af bagbeklædningspladen til rammen, hvilket kan medføre beskadigelse af rammen, og vedligeholdelsesomkostningerne er høje. Vedligeholdelsesarbejdet er kompliceret og skal stoppes, hvilket reducerer udstyrets driftshastighed.
Valg af materiale og forbedring af hulrum
Baseret på arbejdsforholdene begynder vores ingeniør at designe nye materialeforinger, og der er udviklet en ny type linerhulrum. Det forbedrede foringshulrum kombineret med det optimerede legeringsmateriale kan forlænge foringens levetid betydeligt og reducere udskiftningstiden for hver foring.
Den optimerede liner har følgende forbedringer.
- Knusningsområdet er optimeret og afbalanceret, så spændingen i hver knusningszone er ensartet og slid er afbalanceret.
- Knusekammerets design forbedres, slidrestvægten på kappe og konkave er mindre og mere konsistent, og matchnings- og udnyttelsesforholdet mellem kappen og konkave forbedres i vid udstrækning. Knusekammerets design forbedres, slidrestvægten af den faste kegle og den bevægelige kegleforing er mindre og mere konsistent, og tilpasnings- og udnyttelsesforholdet mellem kappen og den konkave forbedres i størst grad.
- Forskellige legeringsmaterialer vælges for at imødekomme de forskellige krav til forskellige spændings- og slidforhold på foringspladen på hver del af knusekammeret. Det første lag til det fjerde lag i gyratory crusher konkavt segment er lavet af legering med højt kromstøbejern. Gennem streng støbning og varmebehandlingsproces kan den oprindelige hårdhed nå op på 600 hbn, hvilket kan opfylde kravene til høj slidstyrke på foringspladen i midten og lave dele af knusekammeret. Det femte lag er lavet af højt manganstøbt stål for at opfylde kravene af slagfasthed og slidstyrke af foringspladen øverst i knusekammeret.
- Standard og fortykkede gyratory knusemantler er udviklet til at matche med gyratory crusher mantles under forskellige slidgrader for at forlænge levetiden for gyratory crusher mantles og undgå at udskifte gyratory crusher mantles på forhånd på grund af manglende opretholdelse af udledningen knuserens port til den indstillede værdi. Gyratory crusher konkavt segment vedtager et trelags design, og forskellige dele kan udskiftes i henhold til forskellige slidforhold. Utnyttelsesgraden for gyratory crusher mantles øges, og omkostningerne til sliddele af udstyr reduceres.
- Installationsmetoden til det konkave segment af gyratory crusher forbedres, og arbejdseffektiviteten forbedres. På grund af det høje kromlegeringsmateriale, der er valgt fra det første lag til det fjerde lag, som vist i fig. 3, strækker det sig ikke under påvirkning af knusende ekstern kraft, så det er ikke nødvendigt at reservere og justere afstanden mellem foringspladerne under installationen. Direkte kontaktinstallation kan vedtages for at fremskynde installationsforløbet og reducere forbrugstiden for beklædningspladens installation. Se figur 4 for fastgørelse af konisk stift mellem det femte lag af faste koniske foringsplader, hvilket ikke tager meget tid at justere som den originale installation af nøgleforingsplader.
- Gyratory crusher mantles materialet vælger Mn18Cr2NiMoV legeret stål. Under dette nye materiale kan kappens levetid øges med 20%.
Resultaterne
- Efter at have valgt vores ingeniørdesign kan et helt sæt nyt designmantel og konkave arbejde 186 dage, hvilket er 3 gange lang levetid end gamle liners.
- Et sæt slidforingskapacitet øges med 26 millioner tons til 55 millioner tons.
- Reducer byttetiden fra 2 måneder om året til 20 dage om året.