Vi har en russisk kunde, der har en produktionslinje til cementklinker, som inkluderer en Ф 2.2m × 6.5m kuglemølle. En måned efter, at kuglemøllen blev taget i brug, mølleforinger og trinforing i den første skraldespand blev ofte brudt. Højst 18 stykker blev brudt på en uge, som skal udskiftes. Det koster meget.
Årsag analyse og behandling
Overvej først og fremmest, om der er et problem med foringskvaliteten. Materialet i den beskadigede slibende forside og trinforing er zg40cr2mnsi2mere, HRC-hårdhedsindeks er 48 ~ 50, slagstyrke er ≥ 59 J / cm2. Fabriksinspektionen er kvalificeret,
Det er blevet brugt i andre projekter normalt uden unormale forhold såsom brud og brud.
For det andet skal du kontrollere, om slibekroppens gradering er rimelig, hårdheden af stålkuglen HRC ≥ 58, sejheden ≥ 3 J / cm2, beskadigelsesgraden ≤ 0.5% og de grundlæggende indekser er inden for designområdet. Sorteringen i møllen er vist i tabel 1. I henhold til det konventionelle størrelsesområde for tilførsel på 0 ~ 50 mm er andelen af 0 ~ 25 mm materiale ca. 70%, og konfigurationen er rimelig.
Efter tørring er mere end 95% af jernslaggen og kaolin i pulverform, finheden er 80 μm og sigteresten er 20%; partikelstørrelsen på nogle store materialer er 20 mm ~ 35 mm. Fodermaterialets finhed er meget mindre end den, der er designet af kuglemølleproducenten.
Vare | Specifikationer | Designmængde / t | Materiale | |
Slibende medier | Første hytte | 80 mm | 3 | Høj Chrome |
70 mm | 5 | Høj Chrome | ||
60 mm | 4 | Høj Chrome | ||
50 mm | 2 | Høj Chrome | ||
Slibende medier | Anden hytte | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Høj Chrome |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Høj Chrome | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Høj Chrome |
Møllens slibende lyd er for klar og hård. Slibelydværdien af det elektriske øre er 158 dB, hvilket naturligvis er højere end den normale 120 dB-standard. Det forklares fuldt ud, at møllebelastningen er for lille, fodermængden er for lille, og stålkuglen støder på foringen i lang tid, hvilket resulterer i brud.
Baseret på ovenstående analyse er den urimelige klassificering af stålkugler den grundlæggende årsag til overslibning af kuglemøllen. Derfor justeres stålkuglens gradering som vist i tabel 2. Samtidig blev tilførselshastigheden forøget i henhold til slibelyden og malingsfinheden. Efter justering steg ikke kun output pr. Time til 20 ~ 25 t / h, men også møllen blev ikke ofte beskadiget.
Vare | Specifikationer | Designmængde / t | Materiale | |
Slibende medier | Første hytte | 60 mm | 3 | Høj Chrome |
50 mm | 5 | Høj Chrome | ||
40 mm | 4 | Høj Chrome | ||
30 mm | 2 | Høj Chrome | ||
Slibende medier | Anden hytte | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Høj Chrome |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Høj Chrome | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Høj Chrome |
Resultat
I den indledende fase leverede ejeren kun materialets kemiske sammensætning og fugtindhold, men opgav ikke materialets partikelstørrelse. I henhold til de konventionelle data designer kuglemølleproducenten klassificeringen af slibelegemet, og møllebelægningen købes af hovedentreprenøren. Da hovedentreprenøren fandt ud af årsagerne, kunne den ikke analysere problemerne systematisk og tog det for givet, at foringspladens kvalitet var ukvalificeret, og skift af råmaterialer blev ignoreret. Det var nødvendigt at justere gradering og foderhastighed, og effekten var god efter behandling.