Vores kunde er en guldkoncentrator. Guldkoncentratorens designkapacitet er 2 t / D, og malmens generelle hårdhedskoefficient er 000-8. Malmen tilhører den højtemperatur hydrotermiske ændrede sten af guldmalm, der forekommer i mylonitets kompressionstruktionszone. Indholdet af arsen og kulstof i malmen er højt. De fleste af guldkornene dispergeres i arsenopyritten i form af mikro- og ultramikrodispersion og derefter indeholdt i gangmineraler såsom sericit, chlorit og kvarts.
De har et sæt Φ6.0m x 3.0m SAG Mill, et sæt Φ7.3m x 4.27m Ball Millog et sæt Fx-500 hydrocyclongruppe. Efter et års drift skal møbelforingerne i den semi-autogene møllen udskiftes efter 4 måneders drift, og kuglemølleforingen skal udskiftes efter 7 måneders drift. Under forudsætning af det uændrede medium-system og driftsbetingelser vil slid på fræseforing påvirke stålkuglens løftehøjde, hvilket resulterer i en reduktion af slibeeffektiviteten og behandlingskapaciteten til 1 800 t / d.
Karakteristik af linerslitage på semi-autogen mølle
Den semi-autogene mølle har egenskaberne ved stødskader og slibning. Der er mange stålkugler (slibemedium), blokmaterialer og gylle i den semi-autogene møller. Arbejdsforholdene er meget dårlige. For at beskytte mølletønden mod direkte slid på gylle og stålkugler har den semi-autogene møller egenskaberne ved stødskader og slibning. Forpladerne er alle monteret indeni. Foringspladerne er støbt i slidbestandige foringsplader i ét stykke, der er lavet af bueformede bundplader og konvekse løfteribber, der er fastgjort på møllen og i begge ender med bolte. Efter at slibemediet og materialerne kontinuerligt er løftet af løftribberne ved forbindelsen af foringspladen, kastes materialerne og falder hinanden for at realisere den selvslibende funktion af den semi-autogene mølle. Denne form for slibeform bestemmer, at foringspladen og løftestrimlen vil bære kontinuerligt. Efter foringspladen og løftestangens slid ændres ikke kun formen, men påvirker også højden af materialeløft inde i møllen, hvilket resulterer i energitab, hvilket reducerer slibeeffektiviteten.
Karakteristik af slid på kuglemøllen
I kuglemøllens arbejdsproces har materialet og stålkuglen relativ glidning og rulning på foringspladen, hvilket gør foringspladen udsat for ekstrudering og rulning. Derudover er løftningseffekten af kuglemølleforpladen relativt svag sammenlignet med foringspladen i den semi-autogene mølle, og tilsætningen af stålkugle er relativt mere. Materialet i kuglemøllen er hovedsagelig i rullende proces, og slid på beklædningspladen skyldes hovedsageligt slid på blandede materialer, når det falder Formen på kropsforingen har stor indflydelse på kuglemølleens funktion. På nuværende tidspunkt bruges tårnforbindelse og bølgeform ofte. Der er flere slags foringer, såsom konveks, glat og stigeformet. Foringen er designet med bølgekam til at forlænge faldafstanden, og slibeeffekten er stærk. For at forbedre foringspladens levetid.
SAG Mill Liners transformationsplan og effekt
Dimension, installationsform og slidtilstand for originale SAG-møbelforinger
Den oprindelige cylinderforing i den semi-autogene møller er opdelt i høj ribbeklædning og lav ribbekant. Som vist i figuren er løftestrimlen af høj ribbenforing symmetrisk dobbelt faset design, løftestrimlen af lav ribbenforing er enkelt affaset design, den konvekse del af foringen er løftestribe, og vinklen for dobbelt affasning af den høje ribben er 55 ° og 25 °. Affasningen af lav armering er 25 °, og løftebåndets højde er 150 mm og 80 mm, og foringspladens tykkelse er 70 mm.
Efter 3 måneders produktion blev slid på cylinderforingen hovedsageligt forårsaget af faldet i løftestangen, og slid på løftebåndets hovedflade var skråtstillet, med hældningsvinklen større end 60 °, hvilket resulterede i overdreven glathed og fald i løftekapacitet, hvilket resulterer i fald i slibeeffektivitet og brud på en del af løftestangen. Når foringen blev skrottet, var slid på løftestrimlen på den bageste sfæriske overflade imidlertid relativt lille, og foringspladens del slid ikke igennem.
Størrelsen og formen af de reformerede SAG Mill Liners
I henhold til analysen af slidtilstanden for den originale foring og bevægelsessporet for kuglen i den semi-autogene mølle forbedres cylinderforingen: løftebåndets højde øges fra 150 mm og 80 mm til 170 mm og 100 mm. I betragtning af at forøgelse af løftebåndets højde vil øge den bageste foringsplades oprindelige vægt, forsøger vi at forbedre den bageste sfæriske overflade og pladedelen med mindre slid på foringspladen. Tykkelsen af foringspladens pladedel reduceres fra 70 mm til 60 mm. Som vist i figur 2 vedtages det asymmetriske kegleudformningsskema for foringsløftestrimlen, og den fjernede vægt subsidieres til løftestrimlen. Efter modifikationen øges den teoretiske samlede vægt af en forings mølle med ca. 100 kg (foringens samlede vægt er 36620 kg efter modifikation), og foringens levetid forlænges fra 2800 timer til 4300 H.
Gitterplader redesign
Ifølge praksis og observation er akkumulering af ulastelige klipper i den semi-autogene mølle også en vigtig årsag til faldet i slibeeffektivitet. Disse hårde klipper ophobes kontinuerligt i møllen og kan ikke udledes i tide, hvilket vil påvirke sammensætningen af malmpartikelstørrelse og samtidig øge den ugyldige fyldningshastighed. I den komplette foringsplade i den semi-autogene mølle består gitterpladen af en central gitterplade og en perifer gitterplade. Gitteret spiller en dobbelt vigtig rolle, den ene er at forhindre, at slibemediet overløber slibemediet, stålkuglen eller den store malm, og det andet er klassificeringen af slibeprodukter. Gitterfugen på den perifere gitterplade er den svageste del af den samlede konstruktionsstyrke. Den normale drift af den semi-autogene mølle vil blive påvirket hurtigt, efter at netgabet er brudt. Efter en lang tidsoversigt har vores ingeniører foretaget tilsvarende forbedringer, som vist i figur 3.
- For at forbedre udledningen af den semi-autogene mølle, reducere den ugyldige fyldningshastighed og forbedre bearbejdningskapaciteten for den semi-autogene mølle, øges gitterpladens maskestørrelse fra 20 mm til 30 mm, og materialerne nedenfor 30 mm tvinges til at blive afladet i tide. Gennem produktionspraksis øges forarbejdningskapaciteten fra 75 t / t til 120 t / h.
- For at reducere stød og slid på gitterforbindelserne er det blevet bevist ved et stort antal øvelser, at forhøjning af den blokerende udbulning på overfladen af gitterpladen effektivt kan forhindre den faldende slibekugle i direkte at ramme gitterfugen på gitterplade og forårsager gitterledsbrud. Vægten af et sæt ydre ringgitterplade øges med 864 kg (den samlede vægt af den modificerede gitterplade er 12400 kg), når den oprindelige designhøjde øges fra 150 mm til 210 mm. Efter forbedring kan gitterpladens levetid naturligvis forlænges.
Φ7.3m x 4.27m Omformning af kuglemøllefræsere
Forpladen af kuglemølle af overløbstype blev oprindeligt designet som en enkelt bølgetopstruktur, som vist i fig. 4. På grund af den store afstand mellem de tilstødende bølgetoppe har møllen med denne designstruktur en stor mængde kugleopbevaring. Et stort antal slibekugler adskilles efter løftning, hvilket ikke er befordrende for spillet af møllepulverets slibefunktion, og slibekuglens glidende kuglefænomen under løftningsprocessen fører til hurtig forringelse af foringen. Cylinderforingen med denne konstruktionsstruktur bruges generelt i kuglemølle i gittertype og i en driftssektion. Når kuglemøllen fungerer i anden fase af slibeprocessen, skal designen af cylinderforingen fremhæve sin slibefunktion. På dette tidspunkt skal designbilledet med dobbeltbølgetop anvendes til cylinderforingen. På dette tidspunkt, under driften af møllen, løber et stort antal slibekugler i møllen i form af faldende kontakt for at realisere pulverslibning af slibematerialerne. Strukturen af designet til dobbeltbølgetoppen er vist i figur 4. Vægten af foringen stiger med 9 kg efter at have skiftet fra en enkelt bølge-design-struktur til en dobbeltbølge-design-struktur. Vægten af cylinderforingen på hele maskinen øges med 2 kg (foringens samlede vægt er 016 kg efter modifikation).
Transformation af endeforing
Endeforingen på overløbskuglemøllen blev oprindeligt designet som en to-trins delt struktur. På grund af materialets niveauindflydelse i kuglemøllen er den kraftige slidzone for kuglemølleendeforingen generelt placeret i den midterste og nedre del af den indre ringendeforing og den ydre ringendeforing. Imidlertid er den øverste del af den indre ringendeforing ikke slidt. Designstrukturen i to-trins segmentering tvinger den indre ringendeforing til at blive skrottet og udskiftet, efter at den nedre del er slidt, hvilket fører til stigningen i foringspladens anvendelsesomkostninger. Når endeforingen på kuglemøllen vedtager designstrukturen i tretrinsdelingen, er det kun den midterste og nedre del af den indvendige ringforing og den ydre ringendefodring, der skal udskiftes, når endeforingen er slidt og skrottet. Den øverste del af den indvendige ringforing kan bruges i lang tid uden udskiftning. Den specifikke ordning er vist i figur 5.
Resultater
Efter transformation, efter 10 måneders produktionspraksis, sammenlignes og analyseres de vigtigste procesindekser for slibesystemet før og efter transformation, og resultaterne er vist i tabel 1.
Tabel 1 Sammenligning af slibningsindeks | ||
Før transformation | Efter transformation | |
Produktionskapacitet / (t / h) | 75 | 120 |
SAG Mølleforinger Arbejdsliv / t | ≤ 2800 | ≤ 4300 |
Kuglemølle liners Arbejdsliv / t | ≤ 5000 | ≤ 7200 |
Udledningsfinhed på SAG Mill /% | 35. 53 | 30. 38 |
Udtømningsfinhed af kugle Mill /% | 47. 26 | 43. 55 |
Sandaflejring af hydrocyklon /% | 19. 26 | 14. 32 |
Overløbsfinhed af hydrocyklon /% | 75. 77 | 75. 21 |
Klassificeringseffektivitet /% | 52 | 55 |
Retursandforhold for kuglemølle /% | 105 | 120 |
Sammenligningsresultaterne i tabel 1 viser, at levetiden for den halvautogene mølleforing øges fra 2800 timer til 4300 timer, levetiden for kuglemølleforingen øges fra 5000 timer til 7200 timer, produktionskapaciteten øges med 50% og udledningsfinheden af SAG-møllen reduceres med 3.71%. I henhold til ovenstående vurderingsresultater forlænges møllens liners levetid, og slibeeffektiviteten forbedres naturligvis. Transformationen opnår den forventede effekt.