Standardní materiály
Většina z části podléhající opotřebení drtiče jsou vyráběny společností Austenitická manganová ocel a žehličky s vysokým obsahem chrómu.
Pro drtič čelistí:
- Čelisťové desky. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
- Lícní desky. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
Pro drtič kužele:
- Pláště. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
- Konkávy. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
- Vložky na misky. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
- Krmné kužely. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
Pro krouživý drtič:
- Krouživé pláště. Standardní materiál je manganová ocel, která zahrnuje Mn14, Mn18 a Mn22.
- Konkávní segmenty. Standardním materiálem vložky horního a středního stupně je manganová ocel (Mn14, Mn18 a Mn22), standardním materiálem vložky spodního stupně je nízkolegovaná ocel a vysoce chromová ocel.
Pro drtič HSI:
- Foukací tyče. Standardním materiálem je vysoce chromovaná ocel (Cr27), založená na drceném materiálu, foukací tyče také vyráběné z manganové oceli, chromové bílé železo, martenzitické slitinové oceli, chromové oceli + keramické matrice a martenzitické slitinové oceli + keramické matrice.
- Rázové desky. Standardní materiál je vysoce chromovaná ocel (Cr15).
- Boční desky. Standardní materiál je vysoce chromovaná ocel (Cr15).
Pro drtič VSI:
- Tipy pro rotory. Standardním materiálem jsou vložky z legované oceli z tvrdokovu.
- Noste talíře. Většina standardních materiálů desek drtiče VSI je chromovaná ocel.
Austenitická manganová ocel
Austenitická manganová ocel je velmi houževnatý a tvárný materiál s vysokou rázovou houževnatostí. Mn-ocel je poměrně měkký materiál, který má počáteční tvrdost přibližně. 220-250 HV. Odolnost proti opotřebení manganové oceli je založena na jevu kalení.
Když je povrch oceli Mn pod silným nárazem nebo tlakovým zatížením, z povrchu ztvrdne, zatímco základní materiál zůstane houževnatý. Hloubka a tvrdost opracovaného povrchu se liší v závislosti na aplikaci a druhu oceli Mn.
Zpevněná vrstva může být mezi 10 a 15 mm hluboká a tvrdost může být v primárních aplikacích až 600 HV. V aplikacích s jemným drcením je zpevněná vrstva tenčí a tvrdost je obvykle kolem 350-500 HV.
Poměr Mn / C a množství Cr nejsou relevantní pouze z hlediska odolnosti oceli Mn proti opotřebení. Celý proces odlévání je třeba dobře optimalizovat, aby se vyráběly vysoce kvalitní opotřebitelné díly. Níže uvádíme několik důležitých kroků k výrobě vysoce kvalitních odlitků z oceli Mn.
Všechno to začíná výběrem surovin, kde jsou suroviny pečlivě vybírány pro tavení, aby se analýza materiálu dostala do přísných specifikací a snížil se počet určitých nečistot. Během tavení a lití jsou teploty pečlivě kontrolovány, aby se dosáhlo jemnozrnné struktury odlitků. Současně se odebírají vzorky k ověření analýzy materiálu a v případě potřeby se upraví. Roztavený kov se poté nalije do pískových forem, kde kov pomalu tuhne. Formy mají pečlivě navržené napájecí a vtokové kanály, které zajišťují pevné odlitky.
Tepelné zpracování je dalším důležitým krokem k výrobě tvárných vysoce kvalitních odlitků. Teplota, čas a kalení musí být dobře kontrolovány, aby se zabránilo tvorbě karbidů na hranici zrn. Po dokončení tepelného zpracování se odlitky opracují podle přísné tolerance, aby se zajistilo dokonalé usazení drtiče.
Kromě lití má tvar dutiny významný vliv na výkon drtiče a životnost opotřebovaných dílů. Tvary dutin jsou optimalizovány pomocí sofistikovaných simulačních nástrojů a průběžného testování a sledování.
Standardní chemické složení manganu, klikněte zde!
Vysoce chromové žehličky
Tato skupina materiálů nabízí jak klasická řešení, tak i specializovanější řešení. Tyto materiály jsou levné a jsou dobrou volbou pro mnoho aplikací. Odolnost proti opotřebení je založena na tvrdých karbidech na relativní tvrdé matrici, přesto lze složení a strukturu značně přizpůsobit. Obecně se železo s vysokým obsahem chrómu běžně používá v aplikacích s abrazivním opotřebením
Pro standardní chromové chemické složení klikněte zde!