Výrobce kulového mlýna

Qiming Machinery je jedním z největších výrobců liniových kulových mlýnů v Číně. Vložky kulového mlýnu společnosti Qiming Machinery jsou šity na míru a vyvíjeny v úzké spolupráci s našimi zákazníky. Jako průkopník jsou vložky kuličkových mlýnů Qiming Machinery navrženy a vyrobeny na základě největší banky know-how a zkušeností na světě. Ve výsledku vydrží déle a zvýší se dostupnost vašeho mlýna.

Jako slévárna může Qiming Machinery dodávat různé materiály a různé typy, které vyhovují různým pracovním podmínkám a požadavkům. Bez ohledu na to, jaký materiál chcete, bez ohledu na to, jaký typ vložky potřebujete, kontaktujte společnost Qiming Machinery je vaše správná volba.

Vložky kulového mlýna

Vložky kulového mlýna

Manganový kulový mlýn

Manganový kulový mlýn

Vložka z kuličkového mlýna z legované oceli

Vložka z kuličkového mlýna z legované oceli

Vložka z kuličkové oceli z legované oceli Cr-Mo

Vložka z kuličkové oceli z legované oceli Cr-Mo

funkce

Funkce vložky kulového mlýna

Vložka kulového mlýna se používá k ochraně těla válce před přímým nárazem a třením brousicího tělesa a materiálu. Současně lze použít různé formy vložky mlýna k úpravě stavu pohybu mlecího tělesa pro zvýšení mlecího účinku mlecího tělesa na materiál, pomoc ke zlepšení účinnosti mletí mlýna, zvýšení výroby a snížení obsahu kovu spotřeba.

Materiál

Výběr materiálu vložky kulového mlýna

Různý drcený materiál, různé pracovní podmínky vyžadují různé materiály, aby vyhovovaly. Rovněž prostor pro hrubé broušení a prostor pro jemné broušení vyžadují různé materiály.

Společnost Qiming Machinery dodává následující materiál k odlévání vložky kulového mlýna:

 

Manganová ocel

Obsah manganu v obkladové desce kulového mlýna z oceli s vysokým obsahem manganu je obecně 11-14% a obsah uhlíku je obecně 0.90-1.50%, z nichž většina je vyšší než 1.0%. Při nízkém rázovém zatížení může tvrdost dosáhnout HB300-400. Při vysokém rázovém zatížení může tvrdost dosáhnout HB500-800. V závislosti na rázovém zatížení může hloubka vytvrzené vrstvy dosáhnout 10–20 mm. Vytvrzená vrstva s vysokou tvrdostí odolává nárazům a snižuje abrazivní opotřebení. Ocel s vysokým obsahem manganu má vynikající odolnost proti opotřebení za podmínek silného rázového abrazivního opotřebení, proto se často používá v částech těžby, stavebních materiálech, tepelné energii a dalších mechanických zařízeních odolných proti opotřebení. Za podmínek nízkého nárazu nemůže ocel s vysokým obsahem manganu projevit vlastnosti materiálu, protože účinek kalení není zřejmý.

Chemické složení
Příjmení Chemické složení(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mlýnská vložka 0.9-1.5 0.3-1.0 11-14 0-2.5 0-0.5 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.06
Mn18 Mlýnská vložka 1.0-1.5 0.3-1.0 16-19 0-2.5 0-0.5 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.06
 Mechanické vlastnosti a metalografická struktura
Příjmení Tvrdost povrchu （HB） Hodnota nárazu Ak （J / cm2） Mikrostruktura
Mn14 Mlýnská vložka ≤240 ≥100 A + C
Mn18 Mlýnská vložka ≤260 ≥150 A + C
C-karbid | Karbid A-zadržený austenit | Austenit
Specifikace výrobku
 Velikost

 

Průměr díry （mm）

 

Délka vložky （mm）
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
 Tolerance

+2

0

+3

0

 +2 +3

 

Chrom legovaná ocel

Litina z chromové slitiny se dělí na litinu s vysokým obsahem chromové slitiny (obsah chromu 8 - 26% obsah uhlíku 2.0 - 3.6%), litinu se střední chromovou slitinou (obsah chromu 4 - 6%, obsah uhlíku 2.0 - 3.2%), nízký obsah chromu Tři typy legované litiny (obsah chrómu 1-3%, obsah uhlíku 2.1-3.6%). Jeho pozoruhodnou vlastností je, že mikrotvrdost eutektického karbidu M7C3 je HV1300-1800, který je distribuován ve formě přerušené sítě a izolován od martenzitu (nejtvrdší struktura v kovové matrici) matrice, čímž se snižuje účinek štěpení na matrici. Proto má vložka z vysoce chromové slitiny vysokou pevnost, houževnatost v kulovém mlýnu a vysokou odolnost proti opotřebení a její výkon představuje nejvyšší úroveň současných materiálů odolných proti opotřebení.

Chemické složení

Příjmení Chemické složení(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Vysoce chromová slitinová podšívka 2.0-3.6 0-1.0 0-2.0 8-26 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
Podšívka ze střední slitiny Chrome 2.0-3.3 0-1.2 0-2.0 4-8 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
Podšívka z nízko chromované slitiny 2.1-3.6 0-1.5 0-2.0 1-3 0-1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06

Mechanické vlastnosti a metalografická struktura

Příjmení

 

Povrch （HRC） Ak （J / cm2）

 

Mikrostruktura
Vysoce chromová slitinová podšívka ≥58 ≥3.5 M + C + A
Podšívka ze střední slitiny Chrome ≥48 ≥10 M + C.
Podšívka z nízko chromované slitiny ≥45 ≥15 M + C + P
M- martenzit C - Karbid A-Austenit P-perlit

Specifikace výrobku

Velikost  Průměr díry （mm） Délka vložky （mm）
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
Tolerance

+2

0

+3

0

 +2 +3

 

Cr-Mo legovaná ocel

Společnost Qiming Machinery používá k odlévání vložky kulového mlýna legovanou ocel Cr-Mo. Tento materiál založený na australském standardu (AS2074 Standard L2B a AS2074 Standard L2C) poskytuje vynikající ráz a odolnost proti opotřebení ve všech poloautomatických frézovacích aplikacích.

Chemické složení

Kód Chemické prvky （%）
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0.6-0.9 0.4-0.7 0.6-1.0 1.8-2.1 0.2-0.4 0.3-0.5 ≤0.04 ≤0.06
L2C 0.3-0.45 0.4-0.7 1.3-1.6 2.5-3.2 0.6-0.8 0.3-0.5 ≤0.04 ≤0.06

Fyzické vlastnosti a mikrostruktura

Kód Tvrdost （HB） Ak （J / cm2） Mikrostruktura
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 M
M-martenzit, C-karbid, A-austenit, P-perlit

 

Ni-tvrdá ocel

Ni-Hard je bílá litina, legovaná niklem a chromem, vhodná pro malé nárazy, kluzná abraze pro mokré i suché aplikace. Ni-Hard je materiál extrémně odolný proti opotřebení, odlitek ve formách a tvarech, které jsou ideální pro použití v abrazivních prostředích a prostředích a aplikacích.

Chemické složení

Příjmení C Si Mn Ni Cr S P Mo Tvrdost
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.5 550-600 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2.8-3.2 0.3-0.8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3.0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.5 500-550 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 4.0-5.5 8.0-10.0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.5 630-670 HBN

 

Ocel z bílého železa

Doporučuje se použití bílé železné vložky při provozních podmínkách s nízkým nárazem, jako jsou:
1. Vložka pásového dopravníku pro těžební průmysl.
2. Kulový mlýn na cementárny.
3. Chemický průmysl kulový mlýn.

Chemické složení

Příjmení Chemické složení(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Vložka z bílé železné oceli 2.0-3.3 0-0.8 ≤2.0 12-26 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06

Fyzické vlastnosti a mikrostruktura

Příjmení HRC  Ak (J / cm2) Mikrostruktura
Vložka z bílé železné oceli ≥58 ≥3.5 M + C + A
M-martenzit C-karbid A-austenit

 

Máte-li speciální dotaz na materiál, obraťte se na našeho technika, který vám poskytne servis!

Průtokový diagram

Vývojový diagram liniového kulového mlýna

Průtokový diagram

Průtokový diagram

Společnost Qiming Machinery volí odlévání do písku pro odlévání vložky do kuličkových mlýnů. Jeho vývojové diagramy jsou následující:

  • Výroba vzorů. Po potvrzení vašich objednávek začneme vyrábět nové dřevěné nebo ocelové vzory. Pokud máme poptávkové vzory, není třeba vyrábět nový vzor.
  • Malování vzorů a formování baňky.
  • Vyberte správnou surovinu. Naše surovina z manganové oceli je 65 Mn. Náš inženýr vypočítá poměr surovin na základě dotazu na materiál zákazníka.
  • Dolní lití naběračky. 
  • Chlazení, otevřená formovací skříň a pískování.
  • Čištění.
  • Tepelné zpracování. Zaznamenáme veškerou teplotní linii tepelného zpracování tak, aby odpovídala standardnímu tepelnému zpracování.
  • Leštění, obrábění, kontrola kvality.
  • Malování a přeprava.

Typ nemovitosti

Typy vložek kulového mlýna

Na základě oblasti použití jej lze rozdělit na:

  • Vložka tělového mlýna
  • Vložka dveřního mlýna
  • Speciální vložka mlýna

Na základě materiálu jej lze rozdělit na:

  • Kovová podšívka
  • Gumová podšívka
  • Míchací vložka

Tvary

Tvary kulového mlýna

Tvar vložky kulového mlýna je rozdělen do 9 tvarů podle různých potřeb:

Tvary vložek kulového mlýna

Tvar vložek kulového mlýna

  • A. Tvar klínu
  • b. Tvar vlny
  • C. Plochý konvexní tvar
  • d. Plochý tvar
  • E. Tvar kroku
  • F. Tvar pásu
  • G. Tvar kormidla
  • h. Gumová vložka ve tvaru písmene K.
  • i. Gumová vložka ve tvaru písmene B.

Instalace

Požadavky na instalaci kulového mlýna

  1. Poté, co je vložka frézy vložena, je třeba desku s koncovým ostěním a čelní kryt válce naplnit cementovou maltou třídy pevnosti v tlaku 43.5 MPa.
  2. Šrouby upevňující koncovou vložku nesmí umožnit, aby cementová malta stačila, ale musí být schopny otáčet se, vstupovat a vystupovat.
  3. Obložení kulového mlýna je obecně směrové, při montáži na něj musíte dávat pozor, necouvejte.
  4. Délka oblouku všech obvodových štěrbin nesmí překročit 310 mm a přebytek musí být zaklenut ocelovými deskami, aby se izoloval.
  5. Mezera mezi sousedními vložkami není větší než 3 ~ 9 mm.
  6. Mezivrstva by měla být položena podle konstrukčních požadavků mezi vložkou a vnitřním povrchem válce. Pokud není kladen požadavek, může být mezi oběma tmely vyplněna cementová malta s pevností v tlaku 42.5 MPa. Po ztuhnutí cementové malty opět utáhněte šrouby vložky.
  7. Při instalaci vložky s gumovými podložkami otevřete svinutou pryžovou fólii 3 až 4 týdny před instalací, aby se mohla volně protáhnout; při použití gumové fólie by měla dlouhá strana gumové fólie sledovat axiální směr válce, kratší strana sleduje obvod válce.
  8. Pečlivě zkontrolujte otvory pro šrouby vložky a geometrii šroubů vložky a pečlivě očistěte otvory, otřepy a výčnělky na otvorech pro šrouby vložky a šrouby vložky, aby šrouby mohly volně pronikat do požadované polohy.
  9. Kompletní sada šroubů vložky by měla sestávat z do očí bijících šroubů, podložek proti prachu, plochých podložek, pružných podložek a matic; Abyste zabránili úniku popela, nesmíte během používání zapomenout použít prachové polštářky.
  10. Při utahování šroubů obložení by měl být pro tuto operaci použit momentový klíč. Šrouby obložení různých specifikací by měly být utaženy podle příslušných požadavků na utahovací moment.

Instalace vložky kulového mlýna

  1. Před instalací vložek kulového mlýna byste měli vědět, kolik ks starých vložek mlýna je třeba vyměnit.
  2. Požádejte odborníka, aby zajistil a koordinoval celý proces výměny. Všechny potřeby výměny na základě pracovních výkresů.
  3. Je nutné co nejvíce cirkulovat zbývající buničinu v kulovém mlýnu, odstranit gumovou podložku odpadní vložky, vyčistit vyčnívající bod stěny kulového mlýna a odstranit prach a odvápnit válec. Při čištění práce je nutné zafixovat hlaveň kulového mlýna. Dílna musí mít dobré ventilační podmínky a vhodnou teplotu. Poté může instalační technik vstoupit do válce kulového mlýna a zahájit provoz.
  4. Při demontáži staré vložky kulového mlýnu nejdříve odstraňte použité šrouby obložení, poté jednu linku za druhou odstraňte starou vložku kulového mlýnu a poté zvedněte použitou vložku kulového mlýna. Při demontáži vložky by osoba měla věnovat pozornost bezpečnosti a poloze ve stoje, aby nedošlo ke zranění vložkou s kulovým mlýnem.
  5. Nová vložka kulového mlýna by měla být instalována tak, aby mezera během období byla v požadovaném rozsahu. Upevněte spirálu vložky kulového mlýna. Pečlivě utěsněte obal a těsnění, aby nedošlo k úniku minerálního prášku. Pokud žádné těsnění není, mělo by se omotat kolem příslušné polohy. Dvě kola bavlněné šňůry nebo konopí plus olověný olej. Současně je nutné na vnitřní stěnu válce nanést vrstvu cementové malty a před ztuhnutím ji pevně přišroubovat. Je třeba poznamenat, že tenký konec nášlapné vložky by měl být v souladu se směrem šipky ve směru otáčení mlýna.
  6. Po výměně musí personál kulového mlýna potvrdit, že se ve válci nenachází žádná osoba, žádné pracovní nástroje a jiné zbytečné věci, a před uzavřením prázdného krytu je nutné pečlivě zkontrolovat vnitřek a vnějšek válce.

zprávy

Po dokončení objednávek zákazníka dodáme úplné zprávy. Toto je zpráva pro naši vložku kulového mlýna z legované oceli: