Nedávno získala naše slévárna objednávku od zákazníka z USA, který potřebuje sady velkých konkávních drtičů. jeho hmotnost 6050 kg, materiál ZGMn18Cr2. Kromě požadavků na konvenční materiály a velikosti mají zákazníci také přísné požadavky na velikost zrna těla a kvalitu povrchu odlitků. Pokud jde o velikost zrna, zákazník požaduje, aby velikost zrna ve střední poloze odlitého zkušebního bloku dosáhla úrovně 1. Velikost zkušebního bloku je 60 mm × 60 mm × 40 mm.
Konkávní drtič kužele je jedním z hlavních části podléhající opotřebení drtiče v kuželovém drtiči.
Návrh procesu konkávního odlévání velkého kuželového drtiče
1. Návrh systému nalévání
Vzhledem k velké velikosti konkávního drtiče tohoto typu (horní průměr 2572 mm, spodní průměr 1885 mm a výška 927 mm) a vysoce kvalitnímu povrchu jsme se rozhodli použít systém lití se spodním vstřikováním. Tento systém umožňuje plynulé plnění roztavené oceli a snižuje výskyt povrchových vad odlitků. Věž byla umístěna ve středu odlitku a byla položena žáruvzdornou trubkou o průměru 120 mm. Aby se zajistil požadavek na velikost zrna, musí se snížit teplota odlévání oceli s vysokým obsahem manganu. Interval tuhnutí oceli s vysokým obsahem manganu je krátký. Pro zajištění plynulého plnění na základě snížení teploty lití se používá 8 vnitřních vtoků, které jsou položeny žáruvzdornými trubkami o průměru 60 mm. V nastavení stoupačky bylo za účelem splnění potřeb doplňování použita topná stoupačka ve tvaru kvazi-350 mm × 305 mm. Ve svém výškovém směru byl nastaven tepelně izolační plášť, který zvýšil výšku o 300 mm, celkem 8 stoupaček. Horní skříň je vybavena 16 kusy výfuku 50 mm × 16 mm. Pískový materiál používá křemenný písek, který se v továrně používá již dlouhou dobu. Vodní sklo jako pojivo, proces kalení oxidem uhličitým.
2. Procesy tavení a lití
Hmotnost konkávního drtiče kužele je asi 6050 kg, hmotnost licího systému je asi 200 kg, stoupačky asi 2800 kg a celková potřeba roztavené oceli je vyšší než 9050 kg. Podle našich podmínek slévárny může současný provoz jedné 5t a jedné 3t mezifrekvenční pece uspokojit poptávku po roztavené oceli. Kromě přísné kontroly množství přidaného drťového dřeva se současně používá i vysoce kvalitní odstraňovač strusky. Před poklepáním plně deoxidujte. Vzhledem k nízké teplotě lití se používají balíčky pro spodní lití. Před použitím naběračku předehřejte. Teplota čepování je 1460 ~ 1480 ℃ a teplota nalití je 1430 ~ 1450 ℃. Změřte teplotu před poklepáním a nalitím a poté nalijte po dosažení teploty nalití. Nalévání musí být hladké, musí zajistit nepřetržitý tok a musí být dokončeno do 1 minuty, aby se zabránilo nedostatečnému odlévání a defektům izolace za studena při nižších teplotách. Nalijte stoupačku, aby se naplnila, a poté ji zakryjte izolací. Krabice se uvolní 10 hodin po nalití a neotevřená po 80 hodinách.