Náš zákazník používá k drcení železného kamene drtič čelistí PEF2100 * 1500. Každý rok se rozbije více než 8.7 milionu tun železné rudy a vyrobí se 2.2 milionu tun prášku železné rudy. Vložka drtiče čelistí je hlavní opotřebitelná část drtiče čelistí a vložka drtiče čelistí má během používání časté poruchy, má krátkou životnost a vážně ovlivňuje výrobu.
Problémy s používáním vložky drtiče čelistí
Vložky drtiče čelistí jsou vyrobeny z obyčejné vysoce manganové lité oceli ZGMn13CrMo a mají tloušťku 170 mm. Hlavní problémy jsou: vložka drtiče čelistí se snadno uvolňuje nebo spadne během drcení železné rudy, což má za následek nehody drtiče, jako je přetížení, ucpání a poškrábání gumičky během operace; pevnost a tuhost obkladové desky jsou nedostatečné. Krátký život; Ruční nastavení velikosti výstupu rudy, nízká účinnost a vysoká intenzita práce.
Vylepšená konstrukce vložky drtiče čelistí
Strukturální zlepšení
(1) Za předpokladu, že kvalita pohyblivé čelisti a pevného obložení čelisti se v zásadě nezmění a pevnost a tuhost splňují požadavky na lámání rudy, je na zadní straně obložení navržen dutý otvor pro snížení hmotnosti; zvětšit tloušťku povrchu lámání rudy vyzdívky, tloušťka zlomené rudy se zvětší o 80 mm a tloušťka ostění pevné čelisti se zvětší o 80 × 110 mm.
(2) Navrhněte výztužná žebra na zadní straně obkladové desky, abyste zvýšili pevnost a tuhost těla obkladové desky, splnili její požadavky na namáhání při přetržení a zabránili praskání obkladové desky.
(3) Navrhněte výztužná žebra kolem otvorů pro upevňovací šrouby na zadní straně obkladové desky, abyste zvýšili pevnost a tuhost dílu.
(4) Aby se zabránilo uvolnění obkladové desky, jsou na zadní straně obkladové desky vytvořeny dva otvory pro svorky proti uvolnění; odpovídajícím způsobem jsou na tělese čelisti drtícího čelisti přivařeny upevňovací svorky proti uvolnění.
(5) Navrhněte zvedací otvory v dutém ostění.
(6) Vytvořte matematický model ke zlepšení tvaru vlny, výšky vlny a vypínací schopnosti obložení drtiče čelistí. Velikost křivky původní vložky je poloměr špičky 40 mm, výška 40 mm a rozteč špiček 172 mm (viz obrázek); vylepšená velikost křivky vložky je poloměr špičky 70 mm, výška 70 mm a rozteč špiček 258 mm (viz obrázek). Poté, co byla zlepšena velikost křivky vložky, byly vylepšeny účinky stlačení, ohybu a rozdělení pohyblivé čelisti a pevné čelisti vložky na železnou rudu, stejně jako síla stlačovacího skusu a účinnost brzdění rudy.
(7) Na seřizovacím klaksonu na zadní straně pohyblivé desky obložení čelistí navrhněte hydraulické automatické seřízení zařízení vypouštěcího portu - hydraulický systém s více rozhraními, který sníží intenzitu práce pracovníků a provede automatické přizpůsobení velikosti vypouštěcí port.
Vylepšení materiálu
(1) Materiál vložky se změní z původní vysoce manganové oceli ZGMn13CrMo na vysoce manganovou ocel ZGMn18Cr2 odolnou proti opotřebení, nárazům a vysoké tvrdosti. Energie absorpce nárazů akU vložky se zvyšuje z původních 40 J / cm2 na více než 120 J / cm2, tvrdost se zvyšuje z 30 HRC na více než 40 HRC, stupeň vytvrzení je vyšší a odolnost proti opotřebení je také výrazně vylepšena.
(2) Při lití vložky se přidává složka ze slitiny niklu, aby se zlepšila kalitelnost a ošetření stárnutím, aby se zlepšila tvrdost a odolnost vložky proti opotřebení.
(3) Zvyšte obsah chromu v materiálu obložení na 2%, abyste zvýšili schopnost tvorby austenitových karbidů s vysokou tvrdostí, čímž se zvýší odolnost proti opotřebení a životnost obložení.
Výsledkem je nová vložka drtiče čelistí
V březnu 2010 prošla vylepšená vložka drtiče čelistí těžkou zkouškou vytlačování, nárazu a oděru v železné rudě v železném dole Ekou. Po více než půl roce polního používání se prokázalo, že drtič funguje dobře a vložka Rázová houževnatost se zvýšila třikrát, tvrdost se zvýšila o 3% a životnost se zvýšila o 33 až 2 krát.