Qiming Machinery má 3 druhy odlévání k odlévání vložka drtiče čelistí. Typ odlévání do písku, typ odlévání metodou V a typ odlévání ztracené pěny.
Čelní drtič liniové odlévání do písku
Tento typ odlévání je nejoblíbenější v oblasti odlévání. Qiming Machinery má v tomto také bohaté zkušenosti. K odlévání vložky drtiče čelistí používáme odlévání do pryskyřice.
Proces lití
-
- Zkontrolujte výkresy a vytvořte 3D model.
- Vytvořte vzor ze dřeva nebo oceli. Při lití do písku je forma vyrobena ze dřeva nebo jiných kovových materiálů. V tomto procesu jsme požádali naše inženýry, aby zmenšili velikost formy o něco větší než hotový výrobek a tento rozdíl se nazývá smršťovací okraj. Účelem je, aby roztavený kov působil na formu, aby zajistil, že roztavený kov ztuhne a zmenší se, čímž zabrání vzniku dutin během procesu odlévání.
- Výroba jádra. Jádro je vyrobeno umístěním pryskyřičné drti do formy pro vytvoření odlitku na vnitřním povrchu. Proto se mezera mezi jádrem a formou nakonec stane odlévacími částmi.
- Formování. Během procesu tavení je třeba připravit sadu forem. Tvarování obvykle zahrnuje podepření rámu formy, tažení formy, aby se během procesu odlévání oddělila, roztavení dříve umístěného jádra ve formě a uzavření ústí formy.
- Čištění. Účelem čištění je odstranit z odlitků písek, broušení a přebytečný kov. Svařování a odstraňování písku může zlepšit vzhled povrchu odlitků.
Spálený písek a vodní kámen byly zbourány, aby se zlepšil vzhled licí plochy. Přebytečný kov a další stoupačky jsou odstraněny. Ještě jeden krok svařování a broušení. Nakonec zkontrolujte jeho vady a komplexní kvalitu. - Tepelné zpracování.
- obrábění
Lití čelní drtiče V metodou lití
Jak lití metodou V, tak lití ztracené pěny používají vakuové tváření, ale procesní tok mezi nimi je zcela odlišný. Odlévání vakuovým procesem je pojmenováno po prefixu „V“ v angličtině Vacuum (vakuum). Liší se od tradičního lití do písku. Největší výhodou je, že se nepoužívá žádné pojivo. Odlévání metodou V používá k utěsnění pískoviště plastovou fólii a vnitřní vzduch je odčerpán vakuovým výfukovým systémem. Mezi vnitřkem a vnějškem licí formy je tlakový rozdíl, díky kterému je suchý písek hustý. Požadovaná dutina je vakuována skrz spodní jádro, krabici a nalévá se, aby zpevnil odlitek a uvolnil podtlak, a formovací písek zhroutí se, aby získal odlitek.
Proces lití
- Model umístí vzor na dutou šablonu s velkým počtem ventilačních otvorů. Když je aplikováno vakuum, tyto otvory pomáhají plastové fólii přilnout k vzoru.
- Ohřev filmu. Plastová fólie s velkou rychlostí roztažení a vysokou rychlostí plastické deformace je ohřívána a změkčována ohřívačem. Teplota ohřevu je obvykle 80 ~ 120 ° C.
- Vytváření filmu. Zakryjte změkčenou fólii na povrchu vzoru vzduchovým otvorem pod vakuovým sáním 200 ~ 400 mmHg, aby fólie přilnula k povrchu modelu.
- Pískoviště. Po nastříkání barvy a jejím zaschnutí (není to v tomto procesu nutné) položte speciální pískoviště na model potažený fólií.
- Broušení a vibrace. Přidejte do pískoviště suchý písek s lepší účinností plnění a velikostí částic 100-200 mesh a poté proveďte mikrovibraci, aby byl písek kompaktní na vyšší hustotu.
- Krycí forma. Otevřete šálek brány, seškrábněte povrch pískové vrstvy, zakryjte plastovou fólií a pískoviště uzavřete.
- Plíseň. Pískoviště je evakuováno za účelem vytvrzení formy působením atmosférického tlaku pomocí fólie pokryté na povrchu pískoviště. Když se forma zvedne, uvolní se vakuum podtlakového boxu, aby se uvolnila adsorpční síla templátu na film, a poté se zvedne horní box, aby se dokončila forma.
- Lití krabice. Před spojením krabice může být jádro a studené železo spuštěno podle požadavků procesu a horní a spodní krabice jsou spojeny do formy licí formy se stoupačkou a dutinou, která je nalita ve vakuovém stavu.
- Rozbalení. Po odpovídající době ochlazení se vakuum zruší, aby se obnovil normální stav tlaku, takže volně tekoucí písek vytéká, a uloží se čistý odlitek bez pískového bloku a mechanického lepkavého písku. Po ochlazení lze písek znovu použít.
Odlévání vložky čelistního drtiče ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny (známé také jako odlévání na pevnou látku) je kombinací parafínového nebo pěnového modelu podobného velikosti a tvaru odlitku za vzniku modelového klastru. Poté, co byl potažen žáruvzdorným potahem a vysušen, je pohřben v suchém křemenném písku a vibrován. Pod podtlakem Při lití model zplyňuje, tekutý kov zaujímá pozici modelu a novou metodu lití, která formuje odlitek po ztuhnutí a ochlazení.
Proces lití
1. Výroba pěnové zplyňovací formy;
2. Pěnivé zplyňování, sušení po sestavení formy;
3. Žáruvzdornou barvu natřete a nastříkejte na povrch pěnové zplyňovací formy a znovu ji osušte (musí být zcela suchá);
4. Umístěte speciální pískoviště na trojrozměrný vibrační stůl;
5. Naplňte spodní písek (suchý písek), aby vibroval a vyrovnal jej;
6. Položte sušenou zpěněnou zplyňovací formu na spodní písek, rozdělte ji na pískovou náplň podle požadavků procesu a po automatické vibraci po určitou dobu oškrábejte ústa krabice;
7. Zakryjte ústí pískoviště plastovou fólií, nasaďte uzávěr brány a připojte k systému podtlaku. Po zhutnění se roztavená ocel odlévá, pěnová zplyňovací forma zmizí a roztavený kov nahradí svou polohu;
8. Poté, co je casting zhuštěný, uvolněte vakuum a otočte krabici, vyjměte casting a proveďte další cyklus.
Porovnejte tři typy odlévání ve vložce drtiče licích čelistí
- Aby se snížil poplatek za vzorek, většina objednávek stezek může používat Casting ztracené pěny.
- Lost Foam Casting může používat lité čelisti o hmotnosti méně než 2000 2000 kg. U vložek o hmotnosti více než XNUMX XNUMX kg nemůže Lost Foam Casting slibovat velikosti.
- V-metoda odlévání se používá k odlévání standardní vložky drtiče čelistí, což může snížit náklady.
- Povrchová úprava vložky čelisti drtiče písku není dobrá jako ostatní