Analýza příčin praskliny rámu čelisťového drtiče

Rám čelistního drtiče je nejdůležitějším náhradním dílem celého zařízení pro čelistní drtič a životnost rámu přímo určuje životnost zařízení. Rámová konstrukce čelistního drtiče se dělí na integrovaný a kombinovaný rám. Integrovaný rám není vhodný pro velké drtiče kvůli obtížím s výrobou, instalací a přepravou, ale většinou se používá u malých a středních drtičů. Je tužší než kombinovaný rám, ale jeho výroba je složitější. Kombinovaný rám se používá pro velké drtiče. Má dva typy: jeden je s kombinací zapuštěných čepů a šroubů mezi stěnami rámu. Například rám čelistního drtiče 1200×1500 je rozdělen na dvě části, horní a spodní rám jsou spojeny šrouby a spojovací plochy jsou vystaveny silnému smyku díky perům a čepům. Pero a čep slouží také jako polohovací prvek pro montáž. Druhý je svařovaný kombinovaný rám ~ h9oox 1200 čelistního drtiče. Tuhost užitného modelu je lepší než u kombinovaného rámu spojeného zapuštěným čepem a zpracování, montáž a demontáž jsou pohodlnější. Drtič 1500×2100 používá svařovaný kombinovaný rám. Z hlediska výrobního procesu je celý rám rozdělen na integrované lité rámy a integrované svařované rámy. První je obtížné vyrobit, zejména v malosériové výrobě po jednotlivých kusech, zatímco druhé se snadno zpracovávají a vyrábějí, s nižší hmotností stroje. Požadavky na proces svařování a kvalitu svařování jsou však relativně vysoké a po svařování je nutné odstranit vnitřní pnutí.

Porozita a praskliny na svařovacím rámu drtiče čelistí jsou hlavními příčinami praskání rámu. Příčiny pórovitosti a prasklin jsou následující:

1. Nízká teplota okolí: Vzhledem k tomu, že svařování probíhalo v zimě, byla teplota utahování nižší než 0 ~ C. Při svařování při nízké teplotě se tendence trhlin zvyšuje kvůli rychlé rychlosti ochlazování svarového kovu. Speciálně pro Q345, protože jeho obsah slitinových prvků je větší než u nízkouhlíkové oceli, je tendence kalení větší než u nízkouhlíkové oceli a tendence trhlin je větší při svařování při nízké teplotě
2. Sušení svařovací tyče drtiče: V procesu svařování rámu čelisťového drtiče se používá ruční obloukové svařování a svařovací tyč je E5016 typu s nízkým obsahem vodíku. Před svařováním je nutné elektrodu vysušit na 350–400% po dobu 2 dnů a po uchování ji po uchování vzít. Sledováním procesu svařování se však zjistilo, že teplota sušení elektrody je pouze asi 200 ° C, což způsobuje, že absorbovaná vlhkost v elektrodovém povlaku a krystalová voda ve složení povlaku nebudou úplně odstraněny, takže ke zvýšení vzdušné relikvie L a náchylnosti k prasklinám způsobeným vlhkostí.
3. Čištění svařence: Protože je elektroda E5016 citlivá na vodu, oxidovanou pokožku, rez a olej na povrchu svařence, je nutné povrch svařence čistit přísně, aby se zabránilo vzniku vzduchových otvorů. Ve skutečném procesu svařování však proces není striktně prováděn, což zvyšuje tendenci pórovitosti a trhlin.
4. Omezení napětí: Hlavní konstrukcí svaru rámu je uzavřený svar. Kromě toho se ve svařovací sekvenci používá přímé svařování, což má za následek velké svařovací napětí a zadržovací napětí.
5. Žádné dodatečné zahřívání a eliminace vodíku: Vodík ve svaru je hlavní příčinou studených trhlin v nízkolegované oceli s vysokou pevností. Předehřátí před svařováním a ohřev po svařování může snížit rychlost ochlazování svařence po svařování, prodloužit dobu chlazení a vodík se může uvolňovat úplněji, aby se snížil obsah vodíku ve svaru a snížil se výskyt praskání za studena a vytvrzení materiálu . Po svařování může včasné dohřevu nejen plně uniknout vodík, ale do určité míry také snížit zbytkové napětí a vytvrditelnost. Volba vhodné teploty po ohřevu může vyrovnat teplotu předehřívání.

Hlavním důvodem prasknutí rámu je vadná vada celého odlévacího rámu:

1. Stomata: Důvody jsou následující: gas plyn podílející se na odlévání tekutého kovu existuje v odlitku ve formě pórů po ztuhnutí kapaliny ze slitiny. ② Podkožní vzduchový otvor vytvořený pod kůží odlitku poté, co kov reaguje s formou. ③ Plyn přilnutý ke strusce nebo oxidové vrstvě v kapalině slitiny se přimíchává do kapaliny slitiny za vzniku pórů.
2. Volné: Důvody formování: ① kapalné odplynění slitiny není čisté a volné. ② Nakonec ve ztuhlé části nedochází ke smršťování. ③ Místní přehřátí, nadměrná vlhkost a špatné výfukové plyny.
3. Zahrnutí: Příčiny vzniku: ① cizí hmota smíchaná s kapalnou slitinou a nalita do lidské formy. ② Efekt rafinace není dobrý. ③ Povrch vnitřní dutiny formy je odlupován cizími látkami nebo modelovacími materiály.
4. Zahrnutí strusky: Příčina vzniku: removal odstranění strusky není po rafinaci a úpravách čisté. ② Po rafinaci a metamorfóze není dost času na odstátí. ③ Nalévací systém je nepřiměřený a kůže se sekundárním oxidem se válcuje do slitinové kapaliny. ④ Po rafinaci je kapalina slitiny míchána nebo znečištěna.
5. Praskání: Příčiny: ① nerovnoměrné ochlazení každé části odlitku. ② Během procesu tuhnutí a ochlazování nelze odlitek volně smršťovat kvůli vnějšímu odporu a vnitřní napětí přesahuje pevnost slitiny, aby vznikly trhliny.
6. Segregace: Důvod formování: koncentrace tuhé látky ve srážené fázi a kapalné fázi se během tuhnutí slitiny liší. Ve většině případů je koncentrace rozpuštěné látky v kapalné fázi bohatá, ale je příliš pozdě na její difúzi, což činí chemické složení postupně ztuhlé části nerovnoměrné.
7. Složení mimo toleranci: Příčiny: ① složení mezilehlé slitiny nebo prefabrikované slitiny je nerovnoměrné nebo chyba v analýze složení je příliš velká. Calculation Výpočet dávky nebo chyba vážení dávky. ③ Tavení je nesprávné a snadno oxidované prvky jsou příliš spálené. ④ Tání a míchání je nerovnoměrné a rozložení snadno segregujících prvků je nerovnoměrné.
8. Dírka: Důvod vzniku: plyn (hlavně vodík) rozpuštěný v kapalném stavu slitiny se vysráží ze slitiny během procesu tuhnutí a tvoří rovnoměrně rozložené otvory. Při použití nekvalifikované loketní desky a podložky loketní desky, když je drtič pod silným nárazem, nemá loketní deska samorozbitnou ochranu, což má za následek prasknutí rámu.