Drtič čelistí se používá hlavně při těžbě. Pevná čelist drtiče čelisti je klíčová čelist náhradní díly drtiče v této řadě a patří do nově vyvinuté produktové řady naší společnosti. Tento výrobek je ocelový odlitek ve velkém měřítku, který se vyrábí převážně integrálním litím. Existuje mnoho sérií odlitků s pevnou čelistí a proces odlévání je podobný, takže zde je jen řada technologických řešení s pevnou čelistí.
Materiál pevné čelisti drtiče: ZG20Mn; Hmotnost: 5.675 t; Maximální velikost: 2294 mm * 1170 mm * 700 mm; průměrná tloušťka 40 mm. Produkt má tvarově složitý tvar, viz následující obrázek. Kromě toho jsou vyžadovány všechny kontroly (magnetický prášek a ultrazvuk) a úroveň kontroly je DIN1690-V3, takže je obtížné ji vyrobit.
Plán procesu
Po pečlivé analýze zvažte požadavky na použití a technické požadavky odlitků, dodržujte zásadu postupného tuhnutí a předložte následující procesní řešení v kombinaci s předchozími zkušenostmi s výrobou naší společnosti, jak je znázorněno na obrázku.
- Konkávně konvexní plošina je horní povrch pro odlévání.
- Vzhledem k tomu, že většina konkávního a konvexního plochého povrchu odlitku není zpracována, se při nastavování stoupačky používají speciální stoupačky, aby se zabránilo jevu písku. Současně je studené železo umístěno ve třech konvexních polohách na spodní straně odlitku.
- Při výrobě se používá odlévací systém se spodním vstřikováním, který může snížit dopad na dutinu, stabilizovat plnění kovové kapaliny a lépe zajistit vnitřní kvalitu odlitku.
- Celkový tvar je vyňat ze skutečné dřevěné formy a vnitřní dutina je vytvořena do 8 jádrových krabic.
- Esterem tvrzený chromitový rudový písek se používá pro vnější a jádrový písek a esterem tvrzený křemenný písek se používá pro mezilehlý písek a vápencový písek se používá pro zadní písek.
Počítačová simulace
Podle komplexních úvah o různých aspektech se trojrozměrné modelování těles provádí s odkazem na výše uvedené schéma procesu a poté se provádí počítačová numerická simulace k simulaci simulace tuhnutí a simulace plnění odlitku.
Simulace tuhnutí
Po stanovení plánu procesu počítačové simulace se provede počítačová simulace tuhnutí, jak je znázorněno níže:
Soudě podle výsledků simulací tuhnutí je toto procesní řešení proveditelné, nedochází k velkému smršťování licího tělesa, vnitřní kvalita je dobrá, může splňovat technické požadavky a může plně splňovat požadavky na detekci vad po skutečném ověření výroby .
Simulace plnění
Pro další ověření racionality licího systému a stability náplně z roztavené oceli , počítačová simulace plnění licího systému, jak je znázorněno na následujícím obrázku:
Ze simulace plnění je patrné, že systém nalévání se spodním vstřikováním může minimalizovat dopad na dutinu, zajistit velikost a tvar dutiny a vyhnout se defektům trachomu způsobeným vypláchnutím písku během procesu nalévání. Současně může licí systém také zajistit, aby roztavená ocel hladce stoupala, což vede ke strusce a vměstkům v plovoucím kovu. Počet vstřikovačů může plně vyhovovat rostoucí rychlosti roztavené oceli a lépe zaručit vnitřní kvalitu odlitku! Vyvarujte se výskytu studené izolace.
Výsledky produkce
Na základě simulace a předvedení plánu procesu je kvalita povrchu odlitků vyrobených podle výše uvedeného plánu dobrá a nedochází k žádným vadám, jako je lepení a smršťování písku, a detekce vad je kvalifikována jednou po hrubování, což ověří spolehlivost výsledků simulace. Může dosáhnout více než 75% a nyní je v masové výrobě.