Válcovny jsou mlýny, které používají válcové válce, buď v protilehlých párech nebo na plochých deskách, k drcení nebo drcení různých materiálů, jako je obilí, ruda, štěrk, plast a další. Válcové mlýny na obilí jsou alternativou k tradičním úpravám mlýnských kamenů v mlýnských mlýnech. Válcové mlýny na horninu doplňují další typy mlýnů, jako jsou kulové mlýny a kladivové mlýny, v průmyslových odvětvích, jako je těžba a zpracování rudy a stavebního kameniva; mletí cementu; a recyklace.
Společnost Qiming Machinery vyrábí komponenty pro opotřebení válcovacích stolic pro ocelárny již více než 20 let. Naše zkušenosti v kombinaci s kompletním servisem vertikálně integrovaného výrobního závodu vedou k vysoce kvalitním a trvanlivým součástem. Inženýrství, výroba vzorů, slévárenské práce, obrábění a zajištění kvality. Jsme důvěryhodným zdrojem hotových odlitků používaných v průmyslové výrobě. U každé součásti je zaručeno správné uložení, výkon a spokojenost zákazníka.
Nedávno jsme dostali od zákazníka objednávku na vysoce chromové válcovací stolice:
- Název: Válcovací linky
- Hmotnost: 19 tun
- Velikosti: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Materiál: Vysoce chromová ocel
- Tvrdost: Více než 58 HRC
Výběr materiálu pro válcovací stolice
Hlavní myšlenka návrhu chemického složení je: Zvyšte obsah uhlíku, abyste získali dostatečné množství eutektického karbidu s vysokou tvrdostí. Obsah uhlíku je však příliš vysoký, karbidy tvoří síť a křehkost se zvyšuje; Obsah chromu je vhodný k zajištění toho, že matricová struktura je po kalení hlavně martenzit, čímž je zajištěna dostatečná tvrdost. V kombinaci s materiálovým experimentem Cr26 naší společnosti je zjištěné složení uvedeno níže:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 2.9 ~ | ≤1.0 | 0.5 1.0 ~ | ≤0.08 | ≤0.08 | 26 30 ~ | 0.8 1.0 ~ |
Návrh procesu odlévání válcovacích linek
Metoda modelování
Tvarováno pískem z alkalické fenolové pryskyřice. Velikost odlitku přesahuje 4500 mm. S ohledem na omezení nástrojů a podmínek na staveništi se rozhodlo použít celé procesní schéma jádra a vnější dutiny.
Zpracovatelská kapacita
Maximální délka směru této vložky válcovací stolice je více než 4000 mm. Vzhledem k tomu, že lineární smrštění litiny s vysokým obsahem chromu je obtížné přesně vypočítat a jedná se o aktuální stav výroby jádra, viz tolerance velikosti odlitku a příspěvek na obrábění (GB / T6414-1999) a množství obrábění na horním konci vlevo, odjet. 25 mm, objem obrábění povrchu dolního konce je 20 mm.
Dělicí plocha
Vezměte způsob rozchodu ze středního rozchodu.
Stoupací design
Podle charakteristik tuhnutí bílé litiny s vysokým obsahem chrómu proti opotřebení je přijat princip postupného tuhnutí. Horní stoupačka je umístěna v nejvyšší části pochvy a boční stoupačku není snadné umístit. Tloušťka stěny odlitku je 120 mm a je stanovena jako stoupací krk 140 mm podle proporcionální metody. K dispozici je 11 stoupaček o průměru 350 mm a výšce 800 mm.
Hmotnost dílu je 19 tun a lití stoupačky je asi 28 tun. Podle nalévací hmotnosti je průměr perforačního otvoru stanoven na 70 mm. Vyberte F-perforaci: F přímý: F vodorovný: F vnitřní = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 uzavřený a otevřený odlévací systém. Podle specifikací keramické lišty se stanoví, že přímá lišta je 90 mm, vodorovná lišta je 70 mm a vnitřní lišta je 50 mm. Nakonec bylo zjištěno, že odpor F = otvor F v obálce = F horizontální = 3846 mm2, F přímý = 6359 mm2 a F uvnitř = 11775 mm2. Otvor F obálky: F rovný: F vodorovný: vnitřní F = 1: 1.65: 1: 3.
Teplota a rychlost lití
Podle charakteristik této slitiny je teplota odlévání stanovena na 1360 ~ 1410 ° v kombinaci s licí strukturou a podmínkami lití na místě; rychlost nalití je 4 ~ 5 minut.
jiní
Tvarování písku z alkalické fenolové pryskyřice, úhel tahu modelu je 1.5 °, rychlost smršťování odlitku je 2% a teplota lití je 1380 ~ 1400 ° C.
Výsledek
Výroba dvou kusů proběhla podle zavedeného procesu. Poté, co byl odlitek zabalen a vyčištěn, bylo zjištěno, že má dobrý vzhled, žádné zjevné smrštění a smrštění v podavači a kontrola magnetických částic, což naznačuje, že vnitřní struktura odlitku byla hustá a bez vad. Rozměrové měření je také uspokojivé. Tvrdost po tepelném zpracování je 58-60 HRC. Zákazník je po kontrole spokojen s kvalitou odlitku.