Desky čelistí drtiče jsou hlavní součásti podléhající opotřebení čelisťového drtiče, a ty jsou vyráběny z vysoce manganové oceli.
Odlitá mikrostruktura oceli s vysokým obsahem manganu se skládá z austenitu A, karbidu K a eutektoidní struktury, obvykle perlitu P.
Při lití vysoce manganové oceli se během ochlazování vysráží velké množství křehkých karbidů na hranicích zrn nebo v zrnech, takže její vlastnosti se stanou velmi křehkými a snadno se objeví křehký lom. Není vhodný pro použití, ale již vysrážené tepelným zpracováním Karbidy jsou znovu rozpuštěny v austenitu, díky čemuž může ocel s vysokým obsahem manganu získat vynikající výkon.
Parametry procesu tepelného zpracování odlitků z oceli s vysokým obsahem manganu jsou jedním z hlavních faktorů, které určují kvalitu produktu. Pokud v tomto ohledu nejsou správně zvoleny parametry procesu, karbidy odlitku budou špatně rozpuštěny, životnost bude krátká nebo budou způsobeny vady, jako je šrot. Křivka procesu tepelného zpracování je znázorněna na obrázku.
Z obrázku je patrné, že zubová deska je instalována v peci pod 300 ° C a po určitou dobu je udržována na 300 ° C, takže teplota každé části odlitku má tendenci být stejnoměrná, snižovat vnitřní napětí, a zabránit praskání odlitku v důsledku nadměrných teplotních rozdílů mezi různými částmi. Po udržení na 300 ° C byla teplota zvýšena na 650 ° C rychlostí 60 ° C / h.
Ocel s vysokým obsahem manganu má obvykle eutektoidní transformační teplotu 650 ° C. Aby byla vnitřní a vnější teplota odlitku stejnoměrná a aby se dále eliminovalo vnitřní napětí, měla by být tato teplota po určitou dobu udržována a poté zvyšována na 850 ℃ při rychlosti 65-70 ℃.
Prostřednictvím uchování tepla při 850 ° C může být rozpuštěna síť hraničních zrn K ve struktuře odlitku a vločka K v P. Jak teplota stoupá, rychlost rozpouštění karbidů v oceli se postupně zvyšuje. Když se teplota zahřeje na 1000 XNUMX ° C. Po rozpuštění se rychlost rozpouštění významně zvýšila.
Obecně je konečná teplota uchování tepla u oceli s vysokým obsahem manganu nastavena v rozmezí 1050-1100 ° C a doba uchování tepla závisí na tloušťce stěny, velikosti a složitosti odlitku. Principem je, že teplota uvnitř i vně odlitku by měla být stejnoměrná, karbidy v oceli mohou být plně rozpuštěny v austenitu a slitinové prvky mohou být rovnoměrně distribuovány difúzí. Nadměrná doba zdržení zvýší možnost růstu zrn, povrch odlitku bude silně oduhličen, odlitek se zhorší, dojde k plýtvání palivem a ke snížení produktivity. 6H.
Po vyjmutí odlitku z pece by měla být teplota před ochlazením nižší než 950 ° C. Je nutné, aby teplota vody před kalením byla nižší než 30 ° C a teplota vody po kalení nepřesáhla 60 ° C.