Vložky kuželového drtiče zahrnují plášť kuželového drtiče a konkávní drtič kužele. Na základě různých situací existují různé způsoby výroby části podléhající opotřebení kuželového drtiče. Mezi hlavní způsoby výroby patří lití do písku, lití metodou V a lití ztracené pěny.
Kuželové drtiče Vložky do písku
1. Použití běžného pískoviště k výrobě vložek kuželového drtiče
Tvar škrabky je převzat a křemenný písek z vodního skla je vytvrzen oxidem uhličitým. Proces je jednoduchý a lze jej vyrobit pouze v malých dávkách. V současné době se vyrábí pouze v malých továrnách a je-li zapotřebí malý počet speciálních tvarových dílů.
K kalení oxidem uhličitým se používá křemičitý písek z vodního skla. Vložky kuželového drtiče jsou obecně válcovány se spodní krabicí, střední krabicí, krycí krabicí a třemi krabicemi. Výrobní proces je poměrně komplikovaný a množství použitého písku je velké. Provoz procesu je obtížný a přesnost rozměrů je špatná. Výrobní proces níže:
Tento způsob výroby může zaručit kvalitu odlitků válcovacích stěn, ale výrobní proces je komplikovaný, velké množství použitého písku, obtížný proces, špatná rozměrová přesnost a nízká účinnost výroby.
2. Použití speciálního pískoviště k výrobě vložek kuželového drtiče
Podle tvaru pláště kuželového drtiče a konkávního drtiče kužele je vyrobeno vhodné formovací pískoviště a pro kalení oxidem uhličitým nebo pryskyřičný písek se používá křemenný písek z vodního skla.
Vložky kuželového drtiče využívající formovací pískoviště mají jednoduchý výrobní proces, menší spotřebu písku, pohodlné ovládání a vysokou efektivitu výroby. Výroba formovací baňky a technologického zařízení je časově a pracovně náročná.
3.Výroba vložek kuželového drtiče pomocí procesu zakrytí pískem z kovových forem
Výroba vložek kuželového drtiče pomocí procesu zakrytí pískem z kovových forem. jeho výrobní proces jako na následujících obrázcích:
Výroba vložek kuželového drtiče přijmutím pískového pokrytí železnou formou kovového typu je bezpečná a spolehlivá a množství použitého písku je malé. Pohodlný provoz a vysoká účinnost výroby, zejména k rychlému ochlazení litého kovu, rafinaci zrna, zlepšení komplexních vlastností, jako je tvrdost a houževnatost, a zlepšení odolnosti proti opotřebení a životnosti odlitků.
Vložky kuželového drtiče V metodou lití
Princip lití metodou V je použití plastové fólie k utěsnění pískoviště a vakuové čerpadlo k extrakci vzduchu uvnitř formy, čímž se vytvoří tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem formy. Metoda fyzikálního modelování pro zhutnění suchého písku do požadované dutiny. Do formovacího písku se nepřidává žádné pojivo, voda a přísady, což snižuje práci při zpracování písku a výrazně se snižuje práce při čištění formovacího a odlévacího písku; míra opětovného použití použitého písku může dosáhnout více než 95%, čímž se dosáhne úspory energie a snížení emisí v podobě zeleného odlitku.
Například:
Vrhací hmotnost 2100 kg a má celkový rozměr 2300 mm. Klíčem k procesu lití metodou V je umístění asi 30 kusů studeného železa do vnitřního prstence pláště odlévané stěny, jak je znázorněno na obrázku. Za účelem zvýšení hustoty pracovního povrchu vnitřního prstence může velikost zrn vnitřního prstence dosáhnout 4 nebo více.
Simulace tuhnutí odlévání vložek kuželového drtiče pomocí numerické simulační technologie CAE, jak je znázorněno na obrázku níže.
Jeho výrobní proces, jak je znázorněno na obrázku níže:
Technologie V-casting má následující výhody:
(1) Povrch odlitku je hladký a čistý, kontura je jasná, rozměrová přesnost je vysoká, rozměrová tolerance může dosáhnout CT6-CT9 a drsnost povrchu může dosáhnout Ra = 6.3 µm.
Kvalita povrchu odlitku je dobrá.
(2) Žádná pojiva a přísady, žádné míchací zařízení na písek, snížené náklady na provoz a údržbu, snížené znečištění životního prostředí a odlévání zeleně.
(3) Opětovné použití použitého písku může dosáhnout více než 95%, což řeší problém zpracování odpadního písku.
(4) Litý kov podle metody V má dobrou tekutost, silnou výplňovou schopnost, vysokou míru využití kovu, vysoký výtěžek procesu a malou marži při obrábění.
(5) Forma a baňka mají dlouhou životnost, protože forma je chráněna tenkým filmem, tahová síla je malá a forma není v zásadě poškozena.
(6) Forma na lití do písku má vysokou kompaktnost, může být odlévána při nízké teplotě, jemná zrna odlitků odolných proti opotřebení a dobrá odolnost proti opotřebení.
Vložky kuželového drtiče ztratily odlévání pěny
Proces odlévání ztracené pěny je:
(1) Použijte pěnové formy k výrobě pěnových vzorů a licích systémů.
(2) Připojte vzor k vtokovému systému k modulu nosníku formy.
(3) Namočte barvu na modul paprsku.
(4) Vysušte barvu.
(5) Vložte modul do pískoviště a naplňte jej suchým pískem.
(6) Vibrační modelování zajišťuje, že suchý písek vyplňuje vnitřní dutinu a je kompaktní.
(7) Lití způsobí, že pěnový vzor zmizí a vytvoří odlitek.
(8) Po ochlazení odlitky odstraňte a vyčistěte a k recyklaci použijte suchý písek.
Vlastnosti výroby ztracené pěny:
(1) Krátký výrobní cyklus a vysoká účinnost. Protože ztracený vzor nevyžaduje dělení, spodní jádro, míchání písku atd., Řada operací, jako je modelování a výroba jádra, je vynechána a čištění padajícího písku je výrazně sníženo a je obzvláště vhodné pro nalití krabice více kusů. Proto je výrobní cyklus výrazně zkrácen a účinnost může být zvýšena 3 až 5krát ve srovnání s běžným litím do písku.
(2) Odlitky mají dobrou kvalitu a vysokou přesnost. Díky suchému písku, celkovému vzhledu, vakuovému lití nejsou žádné póry, struskové otvory a otřepy; bez rozdělení formy, formy a krabice může rozměrová přesnost odlitku dosáhnout CT12 ~ 10 a povrch pěnového odlitku je drsný. Stupeň může dosáhnout Ra25 ~ 12.5. Proto může být odlitek zpracován s malým nebo žádným zpracováním. Nezpracováním lze zachovat původní povrch odlitku, což šetří náklady na kov a zpracování, zlepšuje odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost odlitku.
(3) Otevřel novou cestu pro návrh a výrobu odlitků se složitou strukturou. Složité konstrukční odlitky, které se obtížně vyrábějí běžným litím. Původně odlitky vyrobené ze sestavy několika částí nebo více jader a živých bloků, jako jsou potěrové desky s kulovým mlýnem, deskové přihrádky atd., Lze odlévat pomocí pěnových plastových desek poté, co byly spojeny pomocí ztracené pěny.
(4) Proces je flexibilní a široce používaný. Složité díly, zkušební díly, opravné díly, urgentní díly nebo malý počet odlitků (1 až 3 kusy) lze zpracovat a sestavit pomocí pěnových desek; šarže více než 500 kusů mohou být vytvořeny pěněním a kombinovaným litím; bez ohledu na velikost odlitku nebo oceli lze litím ztracené pěny vyrábět různé slitiny železa.
(5) Méně investic, rychlé výsledky, dobré pracovní podmínky a vysoká efektivita výroby. Protože proces odlévání ztracené pěny je jednoduchý, nevyžaduje použití suchého písku zařízení na míchání písku a dřevoobráběcí stroje a speciální pískoviště je výrazně sníženo; míra opětovného použití použitého písku je až 95% a množství čištění padajícího písku a intenzita práce se sníží na polovinu.
Pro forméry a stylisty je snadné zvládnout výrobní technologii. Rychlost vyřazení je asi 1% a výtěžek procesu je více než 75%. Vyžaduje méně personálu, zabírá méně půdy a má významné ekonomické výhody.
(6) Nedostatky mizejícího vzoru spočívají v tom, že je snadné zvýšit množství uhlíku a velká rovina se snadno deformuje.
Metody výroby vložek kuželového drtiče společnosti Qiming Machinery
Stroje Qiming mají všechny tři druhy výrobních metod:
- Odlévání ztracené pěny používáme k odlévání malých dílů a objednávek stezek.
- K lití standardních dílů a dílů OEM používáme odlévání metodou V.
- K odlévání většiny našich vložek kuželového drtiče používáme formování pryskyřičným pískem.
Vyberte si způsob výroby na základě skutečné situace.