Čína austenitické odlitky z manganové oceli standard
Tato norma se používá pro odlévání druhů austenitických materiálů odlitek z manganové oceli části.
1. Odlitky z austenitické manganové oceli a chemické složení
Stupeň | Chemické složení % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Upozornění: Přijměte připojení k prvku V, Ti, Nb, B, Re |
2. Tepelné zpracování odlitků z austenitické manganové oceli
Při odlévání dílů o tloušťce menší než 45 mm a obsahu uhlíku více než 0.8% není nutné odlévat součásti ZG90Mn14Mo1 tepelně; Při odlévání o tloušťce větší než 45 mm nebo obsahu uhlíku o více než 0.8% vyžadují všechny třídy úpravu tvrdostí vodou. Všechny odlévací díly vyžadují rovnoměrné vytápění a izolaci, teplota zpracování kalením vodou potřebuje více než 1040 ℃, odlévací díly musí být vyrobeny ve vodě špatné kvality a teplota chudá na vodu nesmí být vyšší než 50 ℃
3. Tvrdost odlitků z austenitické manganové oceli
S výjimkou požadavku zákazníka, tvrdost odlitků z manganové oceli není vyšší než 300 HBW.
4. Kvalita povrchu odlitků z austenitické manganové oceli
- Odlévací součásti nesmí mít vadné odlitky, jako jsou praskliny a struskové vměstky, pískové vměstky, izolace za studena, póry, smršťovací otvory, smrštění a nedostatek masa, které ovlivňují výkon.
- Je třeba vyčistit odlévací brány, stoupačky, otřepy a lepkavý písek. Zbytky po broušení bran a stoupaček by měly splňovat požadavky dodavatelů i poptávek.
- Drsnost povrchu odlitků by měla být provedena v souladu s GB / T 6060.1
5. Opravy svařování austenitických manganových ocelí
- Opravy vad odlitků jsou vadné. Vadné části odlitků musí být před opravou svařováním očištěny. Po opravě svařováním by nemělo být ovlivněno použití a kvalita vzhledu odlitků.
- Hloubka drážky připravené pro svařovací opravný povrch odlitku přesahuje 40% nebo 25 mm tloušťky stěny, což se považuje za hlavní svařovací opravu.
- Velké opravy svařování musí být předem odsouhlaseny kupujícím. U hlavních svařovacích oprav by měl být záznam o umístění a rozsahu svařovacích oprav.
6. Čištění odlitků z austenitické manganové oceli
Odstranění bran, stoupaček a větracích otvorů lze u odlitků z manganové oceli provést několika různými způsoby. Pokud se odlitky nechají vychladnout na pokojovou teplotu po protřepání, může být většina lanoví z odlitku zlomena nebo vybičována. Odlitek bude v tomto okamžiku poměrně křehký a odstranění těchto předmětů nárazovou silou může být docela efektivní. Po tepelném zpracování však již nebude možné z odlitku odtrhnout cokoli velikosti. Po tepelném zpracování odlitku bude nutné odříznout odlitek z odlitku. Toho lze dosáhnout abrazivním řezáním, řezáním hořáku nebo drážkováním obloukovým vzduchem. Řezání hořáku je poněkud obtížné a produkuje velké množství kouře kvůli vysokému obsahu slitin v manganových ocelích. Typické je používat velikosti hrotu hořáku, které jsou mnohem větší, než je třeba pro uhlíkovou ocel. Při řezání manganových ocelí horkými metodami jsou vyžadovány správně navržené systémy sběru prachu a kouře. Rovněž je třeba dbát na to, aby se manganová ocel při horkých pracích nepřehřívala. Pro minimalizaci škodlivých účinků přehřátí jsou doporučeny rychlé řezy a pohyb po odlitku, aby se zabránilo koncentraci tepla.
7. Obrábění odlitků z austenitické manganové oceli
Jedinečné vlastnosti manganové oceli odolné proti opotřebení také v nejlepším případě velmi ztěžují obrábění. V počátcích výroby manganové oceli se považovalo za neobrobitelné a k tvarování dílů se používalo broušení. Nyní je možné s moderními řeznými nástroji soustružení, vrtání a frézování manganových ocelí. Manganová ocel nevyrábí podobné oceli jako ostatní oceli a obvykle vyžaduje nástroje vyrobené se záporným úhlem čela. Nejlepší výsledky navíc dosahují relativně nízké povrchové rychlosti s velkou hloubkou řezu. Toto uspořádání vytváří vysoké řezné síly a zařízení a nástroje musí být robustní, aby těmto silám odolaly. K vytvrzování obráběného povrchu může přispět jakékoli drkotání nástrojů. Většina řezání se obvykle provádí bez jakéhokoli mazání. Během obrábění manganu je důležité průběžně odstraňovat ztvrdlou zónu dalším řezem. Malé dokončovací řezy nebo chvění nástroje způsobí vznik tvrdosti a zbývající povrch bude prakticky neobrobitelný.
Vrtání manganových ocelí je, je-li to možné, velmi obtížné a oproti vyvrtané díře by se do této části měly odlévat požadované otvory. Pokud jsou vyžadovány vyvrtané otvory, jsou do dílu často odlévány vložky z měkké oceli, aby bylo možné obrobitelnou vložku vyvrtat nebo vyvrtat a poklepat.